Behind the innovations: MESbook

Diego Sáez de Eguílaz Cámara Socio Director de MESbook
Diego Sáez de Eguílaz Cámara | Socio Director de MESbook

Advanced Manufacturing – ¿Cuál fue la motivación para empezar a desarrollar este producto?  

Diego Sáez de Eguílaz – La motivación para desarrollar el APQP Digital nació de la necesidad de transformar el enfoque tradicional de la gestión de calidad, con un reto mayúsculo en el mundo de la aviación, ya que normalmente el APQP se implanta en el sector automoción donde tengo mucho volumen de fabricación y pocas referencias, en cambio en la industria del sector aeronáutico hay muchas referencias y posiblemente sea la única vez que se fabrique ese producto, por lo que el control va más dirigido al proceso.  

 

Sea cual sea el proceso que debemos gestionar, ya sea estampación en frío con prensa progresiva o transfer, decoletaje, plegado, punzonado, mecanizado, montaje, soldadura, corte láser, etc., lo más importante es tener control de los puntos de relevancia de nuestro proceso.  

 

MESbook permite asegurar que se trabaja tal y como se ha definido previamente (eficacia), ayudando a las personas a: 

 

  • Evitar errores y olvidos. 
  • Asegurar que se trabaja conforme al último nivel de diseño de procesos. 
  • Realizar los set-ups adecuados de las máquinas. 
  • Facilitar que todas las personas trabajen sincronizadas. 
  • Aprovechar al máximo los RRHH y las máquinas. 
  • Reducir inventario. 
  • Conseguir que el conocimiento sea propiedad de la empresa y no solo de los trabajadores. 
Mesbook

A.M. – ¿Nos puedes contar cómo fue el proceso de desarrollo del producto? ¿Alguna anécdota o piedra que se interpuso en el camino?  

D.S. – El proceso de desarrollo fue largo y desafiante, pero gratificante. Comenzó con una minuciosa investigación de las necesidades de nuestro cliente.  

Uno de los mayores retos fue integrar varios sistemas (ERP, MES y SCADA) y conseguir que todas las herramientas de calidad trabajaran de manera fluida en una sola plataforma e interconectadas. Hubo desafíos tecnológicos relacionados con la conectividad de los dispositivos industriales y la integración de datos en tiempo real. Sin embargo, con la formación del Equipo de Proyecto (Cliente-Proveedor) se logró una solución robusta y eficaz. 

 

A.M. – ¿Cuál es la tecnología que hay detrás de esta innovación?  

D.S. –Más que “la” tecnología, podemos hablar de combinación de diferentes tecnologías, el APQP Digital se basa en tecnologías avanzadas de industria 4.0 incluyendo IoT, Big Data, Inteligencia Artificial y Cloud Computing para integrar y analizar datos de múltiples fuentes en tiempo real.  

 

Estas tecnologías permiten una integración perfecta entre el ERP, el sistema MES, y las máquinas, facilitando el análisis en tiempo real de datos y, por tanto, la toma de decisiones tácticas y estratégicas. La conectividad entre estos sistemas asegura la visibilidad y trazabilidad completa a lo largo de toda la cadena de valor. 

 

 

A.M. – ¿Cuáles son las principales ventajas que ofrece este producto innovador? ¿Qué necesidades cubre y cómo puede mejorar la vida de las empresas?  

D.S. –Como he comentado a lo largo de la entrevista, el principal beneficio del APQP Digital es la integración completa de la gestión de calidad, partiendo desde la base que es “aprender de lo fabricado”, lo que permite un control en tiempo real y una mejora continua de los procesos.  

 

Algunas otras ventajas son: 

 

  • La reducción de defectos y retrabajos: la detección inmediata de errores reduce los defectos hasta en un 30%. 

 

  • La eficiencia operativa: la automatización de procesos reduce el tiempo de gestión de calidad en un 40%. 

 

 

  • El cumplimiento normativo: facilita el cumplimiento de normativas como IATF 16949 e ISO 9100. 

 

  • Trazabilidad y visibilidad: asegura una cadena de suministro más transparente y facilita las auditorías. Además, reduce costes indirectos, y mejora la satisfacción del cliente permitiendo a las empresas cumplir con los estándares de calidad de manera más eficiente. 

 

 

A.M. – ¿A qué industrias está dirigida principalmente la innovación?  

D.S. –APQP Digital está principalmente dirigido a sectores industriales que requieren un alto nivel de control de calidad y cumplimiento normativo como, por ejemplo: automoción, aeronáutica, metalurgia, y otros sectores industriales con procesos complejos de fabricación, como el plástico o la maquinaria pesada. 

 

A.M. – ¿Cuáles son los principales obstáculos con los que se encuentra una empresa que quiere desarrollar un producto innovador?  

D.S. –El desarrollo de un producto innovador, incluido el APQP Digital, implica varios retos: 

 

  • Resistencia al cambio: muchas empresas tienen procesos establecidos que, aunque ineficientes, están profundamente integrados en sus operaciones. Convencer a directivos y operarios de la necesidad de digitalizar los procesos no es sencillo. 
  • Integración de sistemas: conseguir que diversas plataformas y dispositivos trabajen de forma conjunta e interconectados puede ser complejo. 
  • Costes iniciales: la inversión inicial en infraestructura digital para empresas que empiezan desde un punto de cero digitalización puede ser alta, lo que puede desalentar a algunas empresas a adoptar nuevas tecnologías. 
  • Cumplimiento normativo y estándares: cumplir con normativas industriales y de calidad, como IATF 16949 e ISO 9100, requiere un enfoque meticuloso y adaptable a cada sector, lo que puede resultar complicado a medida que se implementan nuevas tecnologías. 

 

En definitiva, APQP Digital no solo representa una innovación en la gestión de calidad, sino una verdadera revolución para las fábricas del futuro. Gracias a su integración con tecnologías avanzadas ayuda a las empresas a mejorar la eficiencia, reducir costes y garantizar la calidad en tiempo real.  

 

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