En esta edición de Behind the Innovation, hablamos con Adolfo Cardelús, Machine Vision Product Manager de NUTAI, sobre VinSpect, una solución desarrollada para automatizar y robustecer la verificación del código VIN en líneas de producción del sector de la automoción.

Con más de 30 años de experiencia integrando soluciones de automatización en entornos industriales, NUTAI ha identificado una necesidad crítica en el marcado y la verificación del VIN: asegurar que cada código sea legible, permanente, trazable y conforme a las exigencias actuales de calidad, auditoría y protección frente a manipulaciones.

A través de tecnologías como la visión artificial 3D, la inteligencia artificial, el OCV, el procesamiento con GPU y la conectividad industrial, VinSpect permite convertir un proceso sensible en una operación automatizada, medible y trazable.

ENTREVISTA COMPLETA:

¿Cuál fue la motivación para empezar a desarrollar este producto?

En NUTAI llevamos 30 años integrando soluciones de automatización en líneas de producción del sector de la automoción. La motivación surge precisamente de nuestra experiencia como integradores en numerosos proyectos.

Veíamos que el marcado y la verificación del código VIN era un punto crítico dentro del proceso productivo, y que cada cliente lo resolvía de forma distinta. Desde NUTAI identificamos la oportunidad de aportar una solución más estandarizada y robusta, que ayudara a nuestros clientes a asegurar la calidad y la trazabilidad sin complicar la línea.

Además, el control de la profundidad de marcaje del VIN se ha vuelto cada vez más crítico. No tanto por un cambio explícito en la normativa, sino por la evolución del contexto técnico, legal e industrial, especialmente en el mercado americano.

El uso creciente de tecnologías de marcado menos intrusivas, como el láser o la micropercusión ligera, junto con la reducción de espesores y el empleo de aceros avanzados, incrementa el riesgo de obtener marcajes superficialmente legibles, pero insuficientemente permanentes.

A ello se suma un mayor escrutinio por parte de autoridades, auditorías de OEM y exigencias legales vinculadas a la lucha contra el fraude, la trazabilidad y la responsabilidad civil. En este contexto, la profundidad del marcaje se convierte en un parámetro objetivo para demostrar su resistencia al desgaste, al repintado o a posibles manipulaciones.

Por todo ello, medir y garantizar una profundidad mínima deja de ser solo una buena práctica para convertirse en un requisito técnico imprescindible de robustez, trazabilidad y protección legal.

¿Cómo fue el proceso de desarrollo del producto? ¿Hubo alguna anécdota o dificultad destacada?

En el desarrollo de este producto ha participado un equipo multidisciplinar avanzado, formado por perfiles de ingeniería eléctrica, mecánica, programación, I+D y visión artificial.

Recuerdo especialmente dos momentos reseñables. El primero fue la primera vez que mostramos cómo el sistema efectuaba la medición de profundidad 3D junto con la localización y decodificación de los caracteres basada en inteligencia artificial. Fue realmente impactante ver cómo el sistema era capaz de capturar y analizar el marcado carácter a carácter.

También recuerdo cuando nos preguntaron si el sistema era capaz de verificar la interferencia con cableados inesperados, así como calcular la distancia a la que se encontraba de la superficie a marcar o verificar. Sabíamos que estas funcionalidades iban a ser necesarias y, de hecho, el sistema se había diseñado considerándolas desde el principio.

¿Cuál es la tecnología que hay detrás de esta innovación?

VinSpect combina varias tecnologías clave. En primer lugar, incorpora visión artificial avanzada, con captura tridimensional del marcado para analizar parámetros críticos como la altura, el espaciado, la linealidad y la profundidad.

También integra algoritmos de inteligencia artificial y OCV, entrenados para validar caracteres, detectar deformaciones y adaptarse a nuevas tipografías mediante reentrenamiento.

A nivel de hardware, cuenta con un cabezal óptico-mecánico diseñado específicamente para este tipo de inspección, así como con una unidad de procesamiento con GPU optimizada.

Además, VinSpect está preparado para integrarse en entornos industriales reales gracias a su conectividad mediante protocolos estándar como Profinet y Ethernet/IP. Esto permite su incorporación directa en líneas automatizadas o estaciones robotizadas.

¿Cuáles son las principales ventajas que ofrece VinSpect?

La principal ventaja de VinSpect es que convierte un proceso crítico y sensible en un proceso controlado, trazable y automatizado.

El sistema permite detectar errores de marcado en el mismo momento en que se producen, evitando reprocesos, rechazos posteriores o problemas de trazabilidad mucho más costosos.

Además, al automatizar la verificación del VIN y medir parámetros como la profundidad del marcado, aporta una mayor seguridad al proceso y facilita la validación de la calidad del marcado en condiciones reales de producción.

Para las empresas, esto supone una mejora directa en la fiabilidad, la eficiencia y la trazabilidad de sus líneas, especialmente en sectores donde la identificación permanente de piezas es un requisito clave.

¿A qué industrias está dirigida principalmente esta innovación?

VinSpect está dirigido principalmente al sector de la automoción, donde la identificación, el marcado VIN y la trazabilidad de componentes son elementos críticos dentro del proceso productivo.

No obstante, su enfoque tecnológico y su flexibilidad hacen que pueda adaptarse a otros sectores industriales donde exista la necesidad de marcaje, identificación y trazabilidad de piezas. Un ejemplo claro sería el sector aeronáutico, donde la seguridad, la trazabilidad y la verificación de componentes también son fundamentales.

¿Cuáles son los principales obstáculos con los que se encuentra una empresa que quiere desarrollar un producto innovador?

Uno de los principales obstáculos al desarrollar un producto innovador es traducir una necesidad real del mercado en una solución industrial robusta.

En el caso de VinSpect, el reto comienza con la complejidad técnica de verificar un código VIN marcado de forma indeleble y medir con repetibilidad y precisión su profundidad.

A ello se suma la integración en líneas de producción exigentes, con tiempos de ciclo ajustados y condiciones reales de planta. La solución debe ser verdaderamente industrial y no afectar a la productividad de la línea.

Otro obstáculo clave es la validación: demostrar que el sistema ofrece mediciones consistentes, fiables y trazables.

Finalmente, para facilitar la interacción humana, el diseño de la interfaz debe ser lo más limpio y claro posible. La innovación no solo debe ser técnicamente avanzada, también debe ser fácil de utilizar en el día a día de una planta industrial.

Sobre NUTAI

NUTAI es una empresa especializada en soluciones de automatización industrial con una amplia trayectoria en el sector de la automoción. A través de proyectos de ingeniería, visión artificial, robótica e integración de sistemas, la compañía desarrolla soluciones orientadas a mejorar la eficiencia, la calidad y la trazabilidad en procesos productivos.

• Entrevistado: Adolfo Cardelús, Machine Vision Product Manager en NUTAI
• Vídeo: https://youtu.be/c6vbWPy5k-M?si=0mTTk5tkX9h4NMtn
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