1. ¿Cuál fue la motivación para empezar a desarrollar este producto?

Nuestra motivación surge de uno de los problemas clave afecta a la industria actual: los materiales compuestos son excelentes por su ligereza y resistencia, pero su fin de ciclo de vida es un problema crítico. Hasta ahora, la dificultad para reciclarlos de manera eficiente era un cuello de botella medioambiental. Queríamos dejar de crear materiales que terminan en vertederos y desarrollar una solución que permitiera a la industria ser verdaderamente sostenible sin sacrificar rendimiento.

2. ¿Nos puedes contar cómo fue el proceso de desarrollo del producto? ¿Alguna anécdota o piedra que se interpuso en el camino?

El camino fue un desafío químico y de ciencia de los materiales. Nos centramos en la selección de monómeros para lograr una viscosidad óptima, algo vital para que la resina pudiera fluir y procesarse correctamente.

El mayor obstáculo: El «equilibrio imposible». Tuvimos que trabajar intensamente para que Akelite no solo igualara las propiedades mecánicas de los compuestos convencionales, sino que fuera económicamente competitiva y fácil de reciclar. Lograr que una resina de altas prestaciones sea, a la vez, barata de procesar y sencilla de recuperar fue la «piedra» más difícil de rodear en nuestro laboratorio.

3. ¿Cuál es la tecnología que hay detrás de esta innovación?

La clave de Akelite es que es una resina termoplástica líquida. A diferencia de las resinas tradicionales (termoestables), nuestra tecnología permite fabricar compuestos que se pueden termoconformar y reciclar íntegramente.

Es un proceso 100% circular: recuperamos tanto la fibra como la resina en condiciones óptimas para volver a fabricar nuevos materiales. Además, es una tecnología que se puede utilizar en la maquinaria que las empresas ya tienen hoy, eliminando la necesidad de grandes inversiones adicionales para dar el salto a la sostenibilidad.

4. ¿Cuáles son las principales ventajas que ofrece este producto innovador? ¿Qué necesidades cubre y cómo puede mejorar la vida de las empresas?

La gran diferencia radica en la calidad del reciclado. Actualmente, el reciclaje de compuestos (vía pirólisis o solvolisis) es costoso, agresivo con el medio ambiente y solo recupera una fibra de menor calidad, destruyendo la resina en el proceso.

Akelite cambia las reglas del juego:

Recuperación total: Tanto la fibra como la resina sin degradarlas.

Escalabilidad: El método es sencillo y aplicable a gran escala.

Seguridad regulatoria: Ayudamos a las empresas a adelantarse a las leyes de gestión de residuos, que son cada vez más estrictas.

5. ¿A qué industrias está dirigida principalmente?

Aunque es versátil, ponemos el foco en tres sectores estratégicos donde el volumen de residuos y la exigencia técnica son máximos:

Eólico: Para las palas de aerogeneradores.

Automoción: Piezas ligeras y reciclables para vehículos eléctricos y convencionales.

Deporte: Equipamiento de altas prestaciones que no comprometa el medio ambiente.

6. ¿Cuáles son los principales obstáculos con los que se encuentra una empresa que quiere desarrollar un producto innovador?

Más allá de la química, el principal muro es la inercia industrial. Convencer a empresas que llevan décadas usando los mismos materiales de que una alternativa nueva no solo funciona, sino que es más rentable a largo plazo, requiere tiempo. La confianza en las resinas consolidadas a veces ralentiza la adopción de tecnologías que, como la nuestra, ya están listas para transformar el mercado.

Redes sociales de la empresa/institución 

https://www.linkedin.com/company/polymer-composite-group/posts/?feedView=all 

https://pcg.ictp.csic.es/ 

https://pcg.ictp.csic.es/SustFibre/Sustfibre.html