1.- ¿Cuál fue la motivación para empezar a desarrollar este producto? 

La motivación surgió de una necesidad clara: transformar una fábrica altamente compleja, en un entorno completamente conectado, trazable y capaz de tomar decisiones basadas en datos. 

Durante años, muchos procesos dependían de información manual, sistemas aislados o ajustes basados en la experiencia individual. Esto generaba variabilidad, falta de visibilidad y oportunidades de mejora que no siempre podían materializarse. 

Detectamos además tres necesidades urgentes: 

• Reducir pérdidas: especialmente enfocado en la reducción de mermas de crema. 

• Aumentar la eficiencia operativa mediante un análisis robusto de paradas planificadas y no planificadas. 

• Estandarizar el conocimiento para que la experiencia no dependiera solo de personas clave. 

A partir de esta motivación nació nuestro camino de digitalización integral. 

 

2.- ¿Nos puedes contar cómo fue el proceso de desarrollo del producto? ¿Alguna anécdota o piedra que se interpuso en el camino? 

El proceso fue multifase, combinando desarrollos locales (como recogida de parámetros, CCTV o el control automático de llenado) con estándares globales de Beiersdorf (MES, mantenimiento autónomo digital…).  

Uno de los mayores retos fue integrar máquinas con más de 70.000 parámetros electrónicos, provenientes de tecnologías y años de fabricación totalmente distintos. Hubo que diseñar arquitecturas personalizadas, instalar IoT2040 Siemens y crear una base de datos propia. 

Una anécdota: 
Cuando comenzamos a capturar parámetros reales de máquinas, vimos pequeñas discrepancias en parámetros, y nos dimos cuenta de que eran ajustes manuales hechos por operadores “de toda la vida” para que la máquina “sonara mejor”. 
Este hallazgo nos confirmó que la digitalización no es solo tecnología, sino también cultura, hábitos y formación. Trabajando muy enfocados en generar cultura de parametrización y estandarización hemos llegado a que las personas que manejan las líneas trabajen de la misma manera. 

 

3.- ¿Cuál es la tecnología que hay detrás de esta innovación? 

Nuestra solución es un ecosistema digital completo, compuesto por: 

• Sistema MES 

Captura de paradas (incluidas microparadas), alarmas, defectos de calidad y KPIs. 

Análisis avanzado en tiempo real. 

Reportes visuales exportables. 

• Sistema de recogida automática de parámetros / Centerline digital 

IoT Siemens IOT2040 conectados a máquinas. 

Base de datos propia para más de 70.000 parámetros electrónicamente capturados. 

Dashboards web para monitorización, histórico, tendencias y adherencia a recetas. 

• Control automático de llenado 

Conexión entre báscula unitaria y llenadora. 

Regulación automática en tiempo real para evitar underfilling y reducir overfilling. 

• CCTV Big Brother 

Cámaras 24/7 en puntos críticos de cada línea. 

Revisión a cámara lenta para análisis de fallo raíz. 

• Digitalización del Mantenimiento Autónomo 

App móvil y escritorio. 

Rutinas de limpieza e inspección digitalizadas, con instrucciones enriquecidas. 

Gestión de anomalías y dashboards con KPIs de cumplimiento. 

• Chat with BMTC – IA aplicada a conocimiento 

Base documental (manuales, averías, formaciones, SOPs). 

Buscador inteligente para apoyo al operador 

 

4.- ¿Cuáles son las principales ventajas que ofrece este producto innovador? ¿Qué necesidades cubre y cómo puede mejorar la vida de las empresas? 

Como principales ventajas podemos mencionar las siguientes: 

• Toma de decisiones basada en datos, no en intuiciones.  

• Reducción de costos estructurales.  

•  Mayor estabilidad operativa y menos sorpresas. 

• Respuesta más rápida a problemas 

• Estandarización del conocimiento 

• Visibilidad energética y ambiental 

 

 

5.- ¿A qué industrias está dirigida principalmente la innovación? 

Aunque todo se desarrolló para una planta cosmética, la solución es replicable en cualquier industria con procesos continuos o semiautomáticos, sin embargo la implementación completa dependerá de las características concretas de la planta que quiera apostar por el entorno digital. 

 

6.- ¿Cuáles son los principales obstáculos con los que se encuentra una empresa que quiere desarrollar un producto innovador? 

 

• Integración con máquinas legacy: la coexistencia de tecnologías muy nuevas con equipos antiguos obliga a soluciones creativas.  

• Disponibilidad y calidad de datos: sin datos limpios, es complicado validar una programación. 

• Procesos definidos: Digitalizar una parte del proceso sin que el proceso esté claramente mapeado y definido induce a errores. 

• Cambio cultural: digitalizar implica redefinir roles, hábitos y formas de trabajar.  

• Sostenibilidad del sistema: mantener datos, dashboards y bases documentales actualizadas requiere disciplina.