IDONIAL contribuye al impulso y desarrollo del tejido empresarial en sus ámbitos de especialización tecnológica, agregando las capacidades y conocimiento previo, y ofreciendo soluciones integrales de I+D+i para el sector industrial en toda la cadena de valor, desde los materiales hasta los procesos de fabricación y los productos.
Nuestras capacidades y tecnologías incluyen: Ingeniería y simulación, Fabricación Avanzada, Desarrollo de materiales, Industria digital y Calidad de vida en Servicio.
Además realizamos los siguientes servicios tecnológicos: Análisis químicos, Integridad estructural, Metrología y contamos con un taller de producto.
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La alta especialización y calidad de la investigación en el campo de los materiales metálicos, ha situado a ITMA Materials Technology en referente estratégico en este campo. Las investigaciones en este Área cubren el ciclo completo de desarrollo de materiales metálicos y aleaciones, desde su diseño, la fabricación y tratamiento térmico, pasando por la caracterización microestructural y mecánica completa hasta el análisis de su comportamiento en servicio, la integridad mecánica y superficial, incluyendo el estudio de sus propiedades frente a operaciones de conformado, fabricación y soldadura o procesos de unión. Debe destacarse que las investigaciones que se llevan a cabo siempre son aplicadas a las necesidades de las empresas para lograr los objetivos de eficiencia en fabricación (en costes y tiempos) y en la mejora de la vida en servicio. La unidad de Desarrollo de Materiales Metálicos realiza: – Diseño de aceros y aleaciones metálicas (base aluminio, cobre, níquel…). – Análisis, diseño y simulación de tratamientos térmicos y termomecánicos. – Coladas experimentales hasta 150kg en plantas piloto de fusión y moldeo. – Caracterización microestructural (SEM, DRX, etc). La Unidad de Desarrollo de Materiales Metálicos trabaja en: * El diseño de nuevas aleaciones metálicas de alta aleación resistentes a la termofluencia a alta temperatura (en el rango de 800 a 1100ºC) para uso en la industria petroquímica. * En aceros de baja activación radiológica para uso en las nuevas plantas experimentales de fusión (ITER). * En el desarrollo de aceros bainíticos de alta resistencia para uso en la industria del transporte (ferroviario y automóvil) y * En desarrollo de aceros de herramientas con propiedades avanzadas. * Desarrollo de aleaciones con propiedades mecánicas mejoradas y resistencias avanzadas a temperaturas superiores a los 200ºC. * Dentro de las actividades de proceso y laminación de los materiales metálicos se colabora estrechamente con empresas a nivel global para la mejora de los procesos de fabricación, tanto de aceros como materiales metálicos, colaborando en el diseño y mejora de los rutas termomecánicas y del diseño de tratamientos térmicos para la obtención de las microestructuras que impliquen un adecuado comportamiento en servicio. * Tribología, con equipos a escala de laboratorio que nos permiten reproducir las condiciones de contacto y los mecanismos de fallo en los materiales en servicio. *Entre los equipamientos más singulares de la unidad se incluyen: – Simulador Rhesca de recocido y galvanizado en continuo con posibilidad de enfriamiento ultrarrápido – Laminación en caliente y en frío. – Dilatometría de temple y deformación. – Microscopía de Difracción de Rayos X. – Tribómetros pin on disc, twin disc y de desgaste lineal.
