ADDITIUM 3D
Sobre nosotros
ADDITIUM3D · FABRICAMOS A MEDIDA PIEZAS Y ÚTILES PLÁSTICOS
Fabricamos a medida piezas y útiles plásticos para empresas industriales y startups con producto, para reducir el tiempo y el coste de sus desarrollos, mediante la tecnología de fabricación aditiva industrial más adecuada a cada pieza.
Esa es nuestra misión y es, literalmente, lo que hacemos cada día en nuestra planta de Beniparrell (Valencia). No somos un intermediario ni una plataforma de gestión de pedidos: somos un fabricante real, con maquinaria propia, equipo propio y operaciones en planta 24 horas al día, 7 días a la semana, 365 días al año. Producimos exactamente lo que pide el cliente: como lo quiere, en la cantidad que necesita y con el acabado que su producto exige.
Additium3D es una empresa acelerada por Lanzadera, con más de siete años de experiencia escalando una granja de fabricación aditiva industrial. Hoy contamos con más de 1.500 m² de planta dedicada, más de 100 impresoras industriales en operación y cuatro tecnologías dominadas a nivel de producción: HP Multi Jet Fusion (MJF), Sinterizado Selectivo por Láser (SLS), Modelado por Deposición Fundida (FDM) y Estereolitografía (SLA).
QUÉ FABRICAMOS
Nuestra actividad se centra en dos grandes familias de producto, ambas en plástico técnico y ambas pensadas para la producción, no para el escaparate.
1. Piezas finales y de ensamblaje
Componentes que se montan directamente en el producto de nuestros clientes y llegan al usuario final: carcasas, housings, tapas, carenados, envolventes de electrónica, conductos, componentes internos, piezas funcionales con clips, bisagras y cierres integrados, y conjuntos consolidados que antes requerían varias piezas y tornillería. Las fabricamos en serie, con repetibilidad entre la pieza 1 y la pieza 500, con trazabilidad y con capacidad semanal estable.
2. Útiles plásticos para planta
Útiles de montaje, útiles de control y verificación, útiles de posicionamiento y centrado, plantillas de taller, útiles de transporte y manipulación de componentes, nidos y bandejas a medida, protecciones y garras o pinzas para robótica y automatización. Un útil plástico fabricado en aditiva es más ligero y ergonómico para el operario, no marca ni raya la pieza que sujeta, se fabrica en días en lugar de semanas y se puede rediseñar sin coste de cambio cada vez que cambia la línea o el producto. Además, se pueden fabricar decenas o cientos de unidades idénticas para equipar varias líneas o puestos a la vez.
Ambas familias comparten el mismo enfoque: fabricación industrial en serie, con precio de tanda de fabricación desde el primer pedido, y con la tecnología que mejor encaja en cada caso.
POR QUÉ CUATRO TECNOLOGÍAS Y NO UNA
Creemos que siempre debe existir una tecnología de fabricación adecuada para cada tipo de pieza. Por eso no apostamos por una sola: dominamos cuatro, para no forzar tu pieza a encajar en la máquina que tenemos, sino elegir la que tu pieza necesita. Antes de presupuestar, preguntamos qué tiene que aguantar la pieza, dónde va a trabajar, cuántas unidades necesitas y para cuándo. Con eso ya sabemos por dónde va la respuesta; el archivo solo la confirma.
HP Multi Jet Fusion (MJF) · PA12S
Es nuestro caballo de batalla en polvo. Trabajamos con una HP Jet Fusion 5620, su unidad de procesado y tres unidades de enfriamiento natural que nos permiten extraer cubas de forma continua, también en fines de semana. El MJF ofrece superficie lisa lista para montar, sin marcas de capa; piezas sin soportes, con canales internos, celdas cerradas y conjuntos consolidados; paredes desde 0,5 mm verificadas por nosotros en nuestras propias piezas (no es una cifra de catálogo); comportamiento prácticamente isótropo en los tres ejes, sin dirección débil de capa; y un escalado predecible, con tolerancias de ±0,25 a ±0,45 mm en toda la cámara de 380 × 284 × 380 mm. Es la tecnología ideal para series de más de 20 unidades idénticas, piezas sometidas a carga o vibración, geometrías complejas y paredes finas. Nuestro PA12S cuenta con certificación de biocompatibilidad según ISO 10993 (citotoxicidad grado 0, sensibilización cutánea grado 0 e irritación cutánea inferior a 1), lo que abre la puerta a aplicaciones en dispositivos médicos, ortopedia y productos en contacto con la piel.
FDM industrial · ABS-GF y materiales técnicos
Es nuestro caballo de batalla en filamento, con una granja de más de un centenar de equipos de diferentes fabricantes. El FDM ofrece el coste más bajo en piezas voluminosas, que se aligeran por dentro con relleno giroide sin perder resistencia; formatos grandes sin juntas; y la mayor variedad de materiales: ABS-GF (reforzado con fibra de vidrio, nuestro material más equilibrado en rigidez, estabilidad térmica y precio), PC, PPS-CF, ASA para exterior, TPU flexible y PETG apto para contacto alimentario. Es la tecnología que elegimos para útiles y plantillas de taller, piezas grandes de forma sencilla y aplicaciones donde manda el coste por unidad. Ampliar capacidad es tan sencillo como añadir máquinas, y eso es exactamente lo que llevamos años haciendo.
SLS · PA12, PA12 GB y TPU
Misma familia de materiales que el MJF, con acabado equivalente y disponibilidad inmediata. Lo usamos cuando la urgencia manda, para piezas flexibles en TPU y para piezas con mayor rigidez en PA12 cargado con microesfera de vidrio.
SLA de gran formato · resinas técnicas
Para máxima definición de superficie, transparencias y detalles finos por debajo de lo que permite el polvo. Trabajamos con resinas técnicas como Durable y Tough 1500, cuyo comportamiento es muy similar al polipropileno; acumulamos varios casos de éxito sustituyendo piezas de PP inyectado por piezas en estas resinas.
El 95 % de nuestro volumen se fabrica en MJF con PA12S y en FDM con ABS-GF. Las otras tecnologías las tenemos porque hay piezas que las piden, y las dominamos con el mismo rigor: parámetros, nesting, comportamiento térmico y postprocesado.
INGENIERÍA, FABRICACIÓN Y ACABADOS BAJO EL MISMO TECHO
La mayoría de proveedores cubre una de estas tres áreas. Nosotros cubrimos las tres, con el mismo interlocutor de principio a fin.
Ingeniería y diseño. Contamos con equipo propio de diseño, liderado por nuestro CTO, ingeniero aeroespacial con quince años de experiencia diseñando y construyendo aeronaves. Ofrecemos escaneado 3D, diseño desde cero, rediseño para fabricación aditiva (DfAM), optimización topológica y optimización de peso. El análisis DfAM va incluido en el presupuesto: te decimos qué tecnología le toca a cada pieza, dónde se puede aligerar y qué piezas de tu despiece se pueden unir en una sola.
Fabricación. Más de 100 impresoras industriales en 1.500 m², dos turnos más fines de semana y producción continua 24/7/365. Cuando una máquina para por mantenimiento, la tanda sale en otra: tu plazo no depende de un único equipo.
Acabados. Granallado, tintado, vaporizado, insertos metálicos roscados y control dimensional. La pieza sale de nuestra fábrica lista para montar, no lista para acabar.
No coordinas tres proveedores. Nos llamas a nosotros.
QUÉ PUEDE APORTAR LA FABRICACIÓN ADITIVA A TU EMPRESA
Para quien visita Advanced Manufacturing, la pregunta clave no es si la impresión 3D industrial funciona, sino dónde aporta más valor en su producto o en su planta. Estas son las palancas que vemos cada semana con nuestros clientes:
Desarrollo rápido. Un molde de inyección supone de 4 a 6 meses hasta la primera pieza buena, y cualquier cambio de geometría vuelve a poner el reloj a cero. Con nosotros, cada revisión entra en producción el mismo día y la primera tanda está fabricada, postprocesada y verificada en 3 a 6 días. En el tiempo que tarda un molde puedes iterar ocho o diez veces tu diseño y lanzar al mercado una versión madura en lugar de estrenar la primera.
Escalabilidad sin inversión. Sin moldes no hay utillaje que amortizar: la capacidad se compra por horas de máquina. Pasar de 10 a 1.000 unidades no exige una decisión de inversión, y equivocarse en la previsión de ventas no cuesta dinero.
Sin riesgo de volumen. El coste por pieza no depende de las unidades que comprometas. Se fabrica bajo demanda, sin lotes mínimos y sin stock inmovilizado en tu almacén. Cinco piezas son cinco piezas; cinco mil, el mismo proceso.
Prestaciones que otros procesos no alcanzan. Paredes de 0,5 mm, nervado interno, estructuras lattice, canales curvos y celdas cerradas que no se pueden mecanizar ni desmoldear. La pieza pesa lo que debe pesar.
Menos piezas y menos montaje. Con MJF es posible fabricar mecanismos print-in-place: un cierre o una bisagra que sale de la máquina ya montada y funcionando. Cada geometría consolidada elimina referencias del despiece, tornillería que apretar, operaciones de montaje y proveedores que coordinar.
Personalización sin coste de cambio. Cada cliente, cada versión o cada configuración puede tener su propia pieza, sin penalización. Ideal para series cortas, gamas con muchas variantes y producto a medida.
Innovación sin límite. Sin molde no hay penalización por cambiar de idea: puedes probar cinco geometrías en una semana y descartar cuatro sin amortizar nada.
Útiles en planta en días. Cuando cambia el producto o la línea, el útil nuevo llega en días y al coste de una pieza de serie, no de un mecanizado a medida. Puedes estandarizar útiles en todos los puestos y sustituirlos sin esperas cuando se desgastan.
Con fabricación aditiva tienes todas estas ventajas a la vez. Ningún proceso tradicional las reúne.
¿FABRICAR EN CASA O EXTERNALIZAR?
Muchas empresas industriales se plantean montar su propia planta de fabricación aditiva. Nuestra experiencia nos dice que conviene hacer bien la cuenta. Una planta propia de nivel industrial supone más de 2 millones de euros entre instalación, maquinaria y personal cualificado para operarla, y se dimensiona para el mes de más carga pero se paga los doce. Si esa planta trabaja al 30 % de ocupación, el coste por hora de máquina se multiplica por más de tres. Nuestra granja, en cambio, suma la demanda de muchos clientes cuyos picos no coinciden, trabaja en turnos, fines de semana y noche desatendida, y reparte la estructura entre todas las horas.
Además del dinero, hay seis problemas que dejan de ser tuyos cuando trabajas con nosotros:
- Suministro de material: compramos volumen, mantenemos stock y tenemos alternativa homologada si un lote se retrasa.
- Personal cualificado: la fabricación aditiva industrial es una disciplina joven y hay muy poca gente con experiencia real en planta. Nosotros ya la tenemos.
- Obsolescencia tecnológica: la tecnología avanza rápido; renovamos el parque con la ocupación que lo justifica.
- Imprevistos de plantilla: bajas, vacaciones o rotación no paran tu producción, porque aquí nunca depende todo de una sola persona.
- Residuos, seguridad y normativa: polvo, resinas, emisiones, EPIs y gestión de residuos son responsabilidad nuestra.
- Mantenimiento y paradas: preventivos, correctivos y recambios dejan de afectar a tu plazo.
Dependiendo de tu caso, con nosotros ahorrarás más o menos dinero, pero los quebraderos de cabeza te los ahorrarás siempre. Y cada hora que no dedicas a gestionar una granja propia la puedes invertir en lo que de verdad diferencia a tu producto.
CALIDAD Y REPETIBILIDAD EN SERIE
Fabricar una pieza bonita es fácil; fabricar la misma pieza quinientas veces, semana tras semana, es lo que distingue a un fabricante industrial. Por eso trabajamos con parámetros de proceso fijados para cada material y cada tecnología, con nesting optimizado para que todas las piezas de una cuba reciban el mismo tratamiento térmico, y con control dimensional en las piezas críticas antes de que salgan de planta. Cada tanda se postprocesa, se revisa y se embala para que llegue a tu línea lista para montar. La pieza 1 y la pieza 500 son iguales, y cuando un cliente necesita cadencia fija, la planificamos con antelación para que su producción no dependa de picos de carga.
FABRICACIÓN MÁS SOSTENIBLE
La fabricación aditiva no solo es más rápida y flexible: también es más eficiente en el uso de recursos. Fabricamos bajo demanda, sin stock inmovilizado ni piezas obsoletas que acaben en un contenedor cuando cambia el diseño. Sin moldes, no hay acero mecanizado que desechar en cada revisión. El material se coloca solo donde la pieza lo necesita, y el aligerado mediante diseño para fabricación aditiva reduce el consumo de material y, en productos móviles, el consumo energético durante toda su vida útil. Además, consolidar varias piezas en una reduce embalajes, transportes y operaciones de montaje. Producir cerca, en Valencia, acorta también la cadena de suministro frente a fabricar fuera de Europa.
SECTORES EN LOS QUE TRABAJAMOS
Venimos de sectores muy exigentes: aeroespacial, defensa y vehículos no tripulados (aéreos, terrestres y navales), donde llevamos varios programas en marcha y donde el peso, la fiabilidad, la confidencialidad y la velocidad de iteración son críticos. Ese nivel de exigencia es el que aplicamos a cualquier cliente industrial:
- Maquinaria y bienes de equipo: carcasas, protecciones, conductos, piezas funcionales y útiles de montaje y control.
- Automoción y movilidad: componentes de series cortas, personalizaciones, útiles de línea y de verificación.
- Robótica y automatización: garras y pinzas a medida, alojamientos de sensores y cableado integrados en la propia pieza, componentes aligerados.
- Electrónica e IoT: envolventes, housings, tapas con cierres integrados y piezas internas de montaje.
- Sector médico y ortopédico: piezas en PA12S con biocompatibilidad ISO 10993, dispositivos a medida y productos en contacto con la piel.
- Alimentación y packaging: útiles y formatos de cambio rápido para líneas de envasado, con materiales aptos para contacto alimentario.
- Startups de hardware: de las primeras series a la producción recurrente, sin inversión en moldes y con capacidad para escalar al ritmo de las ventas.
ALGUNOS EJEMPLOS DE LO QUE SALE DE NUESTRA PLANTA
La gran mayoría de nuestros proyectos son confidenciales y como tales los tratamos. Estos son algunos datos reales de piezas que fabricamos de forma recurrente:
- Tapa de caja de baterías en MJF PA12S con cierre print-in-place: sale de máquina ya cerrada y funcionando, sin una sola operación de montaje. Más de 200 unidades a la semana.
- Carenado aerodinámico de forma libre en MJF PA12S, en una sola pieza, sin utillaje ni juntas que sellar. Más de 50 unidades a la semana.
- Útil de montaje en FDM ABS-GF para un programa confidencial: geometría sencilla donde manda el coste por unidad, desde 15 € por útil y más de 200 útiles a la semana.
- Bastidor de cuadricóptero con optimización topológica en MJF PA12S: 129 g el bastidor completo y más de 200 bastidores a la semana, una geometría que solo puede fabricarse en aditiva.
- Rediseño DfAM de un kit de cuatro piezas con estructura lattice: 425 g menos, un 29 % de reducción de peso en esas piezas.
Nuestro demostrador tecnológico: H-WING
Como los acuerdos de confidencialidad nos impiden enseñar la mayor parte de lo que fabricamos, diseñamos y construimos en casa nuestro propio demostrador: el H-WING, un vehículo aéreo no tripulado de ala fija fabricado íntegramente en MJF. En seis semanas y cinco iteraciones pasamos del concepto a un aparato completo fabricado y ensamblado. Integra fuselaje cilíndrico, alas y empenaje plegables, bisagras integradas en la propia pieza impresa, paredes de 0,5 mm con rigidizado mediante varilla de carbono prevista desde el diseño, y un nesting que permite fabricar dos aparatos completos, con todas sus referencias, en un solo ciclo de máquina. También fabricamos su canister de lanzamiento en FDM ABS-GF para validar el sistema completo. El H-WING no es un producto que vendamos: es la demostración de hasta dónde puede llegar la fabricación aditiva cuando el diseño y el proceso se piensan juntos. Y es exactamente lo que podemos hacer con las piezas de tu producto.
CÓMO SE TRABAJA CON NOSOTROS
Empezar con Additium3D no requiere una decisión estratégica. Solo un archivo.
Paso 0 · Confidencialidad antes que nada. Quien nos pide una pieza nos está enseñando su producto antes de que exista. Por eso el NDA es lo primero que firmamos, a tu medida y todo lo blindado que necesites, antes de que nos envíes una sola especificación. Tu geometría la ve solo el equipo asignado a tu proyecto y no publicamos una foto, un nombre ni un dato sin tu permiso por escrito.
Paso 1 · Videollamada. Treinta minutos con nuestro equipo de dirección y nuestro equipo técnico. Te escuchamos: qué necesitas, tus plazos y tus problemas actuales. Sin coste y sin compromiso.
Paso 2 · Nos envías el archivo. Un STEP, un STL o un IGES es suficiente. No hace falta plano ni reunión previa.
Paso 3 · Lo revisa un ingeniero. En 24 a 48 horas tienes una propuesta con la tecnología y el material recomendados, un precio cerrado por pieza y un plazo comprometido. No una horquilla: un número.
Paso 4 · Primera tanda. Fabricada, postprocesada y verificada en 3 a 6 días. Sin pedido mínimo, sin utillaje y sin anticipo.
Paso 5 · Serie y cadencia. Pasamos a producción recurrente con la cadencia que necesites, entregas parciales si las requieres y seguimiento del pedido en todo momento. Sin compromiso de volumen y sin rediseños obligatorios: fabricamos lo que nos mandes, y si vemos cómo mejorarlo, te lo proponemos.
De la primera llamada a tener las piezas en la mano: menos de una semana.
POR QUÉ ADDITIUM3D
- Somos fabricantes, no intermediarios: maquinaria propia, planta propia y equipo propio.
- Cada pieza en la tecnología que le toca: cuatro tecnologías industriales, no una sola.
- Diez iteraciones en el tiempo que tarda un molde.
- Precio de tanda de fabricación desde el primer pedido, no tarifa de prototipo.
- Diseño para fabricación aditiva incluido en el presupuesto.
- Ingeniería, fabricación y acabados con un único interlocutor.
- Capacidad estable semana a semana, producción 24/7/365.
- Confidencialidad total, con NDA desde el primer contacto.
- PA12S con biocompatibilidad ISO 10993 y paredes de 0,5 mm verificadas.
- La granja, el personal y la normativa dejan de ser tu problema.
VEN A VERNOS
Si tu empresa fabrica en series cortas o medias, necesita útiles para su planta, quiere reducir el peso o el número de piezas de su producto o busca una alternativa ágil a la inyección y al mecanizado, pásate por nuestro stand. Trae tus piezas o tus planos: te diremos qué tecnología y qué material le corresponde a cada una, cuánto costaría fabricarlas en serie y en qué plazo. Y si prefieres adelantar trabajo, reserva desde ya una videollamada de 30 minutos con nuestro equipo técnico.
Additium3D · Beniparrell (Valencia)
Web: additium3d.com
Email: info@additium3d.com
Teléfono: 689 418 439
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Reserva 30 minutos: calendly.com/additium3d/30min
