BRONYMEC, S.A.
Sobre nosotros
En Bronymec llevamos más de 25 años especializados en la distribución y el mecanizado de polímeros, lo que nos ha llevado a conocer las potencialidades de nuestra gama de materiales, pudiendo así asesorar y ofrecer el termoplástico más idóneo para cada aplicación.
Gracias a la constante apuesta por la innovación y la tecnología, recientemente hemos incluido la fabricación aditiva a nuestra gama de servicios, lo que nos permite fabricar piezas aligeradas, de geometrías complejas y totalmente funcionales para multitud de aplicaciones industriales.
Productos
Mecanizado de termoplásticos
Gracias a los más de 25 años de experiencia y el conocimiento de las potencialidades de nuestra gama de materiales, hemos desarrollado un servicio de mecanizado específico de termoplásticos y composites.
Mecanizado de Composite
Gracias a los más de 25 años de experiencia y el conocimiento de las potencialidades de nuestra gama de materiales, hemos desarrollado un servicio de mecanizado específico de termoplásticos y composites.
Fabricación Aditiva de Polímeros
En la actualidad, la fabricación aditiva no solo da respuesta en los casos en los que se necesite un prototipo de forma inmediata a bajo coste. Ahora tenemos la posibilidad de fabricar piezas totalmente funcionales, con superficies y geometrías complejas, más ligeras y eficientes con polímeros avanzados. Impresión 3D de piezas industriales Durante las últimas décadas, el diseño de muchos componentes ha estado condicionado por su método de fabricación (mecanizado, moldeo, inyección), definiendo tanto la geometría, como el aspecto o tacto de la pieza final. Esta cuestión queda resuelta cuando hablamos de fabricación aditiva. La adaptación de las áreas de ingeniería a la nueva realidad es fundamental, desaprendiendo paradigmas fuertemente instalados en nuestros procesos de diseño. En Bronymec hemos adecuado dichas restricciones tradicionales, para enfocarnos solo en rendimiento.
Luma Service
LumaService es un servicio de ingeniería que tiene como objetivo el diseñar piezas aligeradas garantizando la eficiencia, y la reducción de costes, tanto económicos como energéticos. Luma significa "pluma" en euskera. La pluma es un material biológico muy ligero, formado por una inusual combinación de características estructurales que permiten un equilibrio perfecto entre ligereza, rigidez y resistencia. LumaService ha sido concebido para ofrecer a la industria diseños aligerados. Buscamos diseños más eficientes, aportando exclusivamente el material necesario en el lugar preciso. El resto son ineficiencias: pesos innecesarios que acarrean sobrecostes energéticos, consumo evitable de material plástico y elementos sobredimensionados que generan cargas excesivas en los equipos productivos. Durante las últimas décadas, el diseño de muchos componentes ha estado condicionado por el método de fabricación de los mismo. Se aplican diferentes principios de diseño para el mecanizado, moldeo, inyección, soldadura, etc. que terminan por definir tanto la geometría, como el aspecto o tacto de la pieza final. Los equipos de diseño han de considerar aspectos como espesores mínimos/máximos de pared, radios de herramienta mínimos, ángulos de desmoldeo o linealidad de canales internos. Casi ninguna de estas restricciones existe cuando hablamos de Fabricación Aditiva, por lo que deja de ser eficiente el reproducir los mismos productos de antaño. Esto requiere una rápida adaptación de las áreas de ingeniería a la nueva realidad, desaprendiendo paradigmas fuertemente instalados en nuestros procesos de diseño. Las nuevas posibilidades permiten imaginar libres de las restricciones tradicionales, para enfocarnos solo en rendimiento. Esta libertad de diseño, junto a la evolución de las herramientas FEM ha permitido la creación de un servicio como Lumaservice.
SCAN
SCAN (Smart Cost Analyzer), es un servicio que ofrece la identificación automática de casos donde la fabricación aditiva puede ofrecer importantes ventajas competitivas. Se basa en una plataforma que analiza en masa un inventario de infinidad de referencias, identificando aquellos artículos especialmente adecuados para ser fabricados mediante tecnologías de impresión 3D. Para muchas empresas, la gestión de un inventario extenso de componentes resulta difícil además de costosa. Es aquí donde la fabricación aditiva puede ser una gran aliada al producir solo lo necesario, cuando es necesario. Sin embargo, identificar aquellos componentes donde la fabricación aditiva ofrece ventajas técnicas y económicas puede resultar complicado, especialmente si consideramos las múltiples tecnologías aditivas disponibles. En Bronymec, llevamos más de 25 años fabricando piezas poliméricas mediante mecanizado. Esto nos da cierta ventaja a la hora de identificar las tipologías de piezas más adecuadas para la fabricación aditiva, pero el análisis pieza por pieza resulta tedioso. SCAN es capaz de analizar un extenso inventario de artículos y calificar aquellos componentes de mayor potencial de mejora tanto técnica como económica. La fabricación aditiva ofrece ventajas añadidas como acortar la cadena de suministro y hacerla más resiliente, además de ser un factor clave en el camino a una industria más sostenible. Es por esto que el mercado necesita conocer qué tipología de componentes pueden ser fácilmente dirigidos hacia la impresión 3D. Nuestro servicio permite impulsar modelos de fabricación digital que rompen con paradigmas como la necesidad de grandes stocks físicos de componentes y recambios. Estos solo acarrean ineficiencias en su gestión, problemas de obsolescencia, una gran ocupación de espacios y altos costes financieros. Partiendo de un clon digital, la fabricación aditiva permite fabricar exclusivamente las piezas necesarias y en el momento preciso.
PA12 FR para MJF
Material ignífugo sin halógenos, ahora con 60% de reusabilidad para una fabricación aditiva eficiente. Cumple con UL94 V0 y EN45545-2 para aplicaciones críticas. Comportamiento Ignífugo Avanzado Seguridad Certificada para Sectores Críticos El PA12 FR está formulado para cumplir con los más altos estándares de seguridad frente al fuego, siendo apto para aplicaciones donde la resistencia a la propagación de llama es un requisito indispensable. Su composición sin halógenos y su rendimiento probado en ensayos de inflamabilidad lo convierten en la solución ideal para componentes en entornos ferroviarios, eléctricos, aeroespaciales, de salud e industriales.