INEO PROTOTIPOS SL
Sobre nosotros
Ineo es una empresa dedicada a la fabricación de series cortas, prototipos y piezas finales. Fabricamos mediante tecnologías de fabricación aditiva (impresión 3D, Sinterizado Láser SLS, Estereolitografía SLA y FDM) y otras tecnologías como mecanizado (CNC), moldes prototipo de inyección, estampación metálica y colada al vacío. Acompañamos al cliente desde el desarrollo de su idea o proyecto hasta la selección de los materiales y acabados más realistas, para conseguir las piezas que se ajusten a sus necesidades.
Productos
Estereolitografía (SLA)
La estereolitografía es una tecnología de fabricación aditiva, mediante la cual se consiguen piezas de resina epoxi de buena tolerancia dimensional, muchas veces con características mecánicas aceptables. La estereolitografía es la tecnología más adecuada a la hora de fabricar el modelo máster, para posteriormente hacer moldes de silicona o prototipos que verifiquen la geometría y aspecto visual de un producto.
SLS sinterizado láser de polvo de poliamida
A través de la tecnología de la sinterización láser, se construyen piezas funcionales con características mecánicas similares a las de los termoplásticos inyectados. También se utiliza esta tecnología para la fabricación de piezas en serie (rapid manufacturing). Este material puede ser retrabajado posteriormente (lijado, mecanizado, taladrado…). Ineo Prototipos cuenta con dos máquinas de sinterización láser de poliamida (SLS), con las que es posible construir piezas de gran tamaño en plazos cortos de tiempo.
Colada al vacío
La colada al vacío es una tecnología que permite reproducir piezas en resina de poliuretano mediante un molde de silicona. Para la fabricación de este molde se utiliza, generalmente, un primer modelo de estereolitografía. No obstante, esta técnica permite utilizar como máster casi cualquier tipo de pieza fabricada con otra tecnología: sinterización, FDM, mecanizado… Se pueden producir series cortas de piezas con resinas de poliuretano cuyas características (flexibilidad, transparencia, resistencia a alta temperatura, carga de fibra, ignífugo -V0-) son similares a las del producto final: ABS, Polipropileno, Policarbonato… También existen poliuretanos con homologación FDA aptos para uso alimentario.
Acabados
Ineo Prototipos ofrece diferentes tipos de acabados superficiales: Pintado: acabados brillantes, satinados, mates, texturados, monocapa, bicapas… Decoración con Films: imitación fibra de carbono, mármol, madera… Metalizado: piezas metalizadas en alto vacío. Chorreado: diferentes acabados para piezas de fundición y microfusión o piezas translúcidas. Decapados: decapado por láser de textos, logos o imágenes. Tampografiado: impresión de textos, logos o imágenes.
Modelos de fundición
Ineo Prototipos puede fabricar piezas de aluminio o cualquier otro metal fundido. si la geometría y los acabados requeridos lo permiten, un molde de arena es la alternativa económica y rápida; hacemos los modelos y las placas para facilitar la fabricación de los moldes de arena en cuestión de días y, si hace falta, el postproceso a las piezas fundidas.
Utillajes
Ineo Prototipos puede fabricar útiles que el cliente necesite para ayudar en su proceso productivo, adaptándose a sus indicaciones para facilitar las tareas de montaje, ensamblaje, etc.
Maquetas
Las nuevas tecnologías de fabricación consiguen reproducir maquetas y prototipos con un nivel de realidad e interactividad que supera todos los precedentes. Ineo Prototipos realiza maquetas a escala, montajes de conjuntos, ajustes, etc., así como modelado en espuma de un modelo visual a partir de planos 2D, más los acabados superficiales requeridos.
Prototipos rápidos
Ineo Prototipos puede transformar una idea en una pieza o producto en ajustados plazos de tiempo. Aplicando las tecnologías de fabricación aditiva, se pueden fabricar piezas en plástico o metal de forma rápida.
Modelado por Deposición Fundida (FDM)
El modelado por deposición fundida (FDM) es una tecnología de fabricación aditiva mediante la cual se pueden fabricar piezas con gran variedad de termoplásticos (plásticos rígidos, translúcidos o elastómeros).
Mecanizado (CNC)
Nuestras maquinas de 3 & 5 ejes, por su flexibilidad, precisión y versatilidad, ayudan a reducir los tiempos de fabricación minimizando los errores. En Ineo ofrecemos el mecanizado de piezas únicas o series cortas de piezas a partir de una amplia gama de materiales técnicos, tanto plásticos como metales.
Moldes prototipo de inyección
Realizamos moldes prototipo de inyección, ideales para producción de piezas y componentes bajo demanda; moldes piloto no exportables y fabricación de series cortas en material final de producción.
Estampación metálica
Realizamos estampado de metales para la obtención de piezas únicas, series cortas y preseries de componentes de chapa de acero, galvanizado, aluminio, cobre y acero inoxidable entre otros.
Ingeniería y diseño
En Ineo ofrecemos una solución integral a nuestros clientes, al ser capaces de participar en cualquier etapa del proceso de ingeniería y diseño. Sabemos que la reducción de tiempo desde la primera idea hasta la disponibilidad en el mercado de los nuevos productos es clave. Por ello contamos con un equipo de profesionales expertos con la formación técnica adecuada. Nuestros técnicos utilizan el software y las tecnologías de fabricación más avanzadas para ayudar a nuestros clientes a cumplir este objetivo y dar forma a sus ideas. Nuestra solución integral incluye: análisis del proyecto, diseño, prototipos y fabricación de una serie corta de piezas en material final. Podemos colaborar con nuestros clientes en cualquier etapa del proceso. Consúltanos tus necesidades y nos implicaremos en tu proyecto.
Series cortas y piezas finales
La fabricación de series cortas resulta muy recomendable si el producto debe estar en el mercado en un plazo corto de tiempo. También lo es cuando se trata de una primera versión de una nueva idea o concepto, o bien la evolución de alguna versión anterior. La fabricación de piezas finales mediante tecnologías de fabricación aditiva permite obtener piezas de poliamida (PA 12) sin limitaciones respecto a la geometría de los diseños y sin la necesidad de invertir en moldes de inyección. En ambos casos, la reducción del tiempo y coste de fabricación de componentes constituye una ventaja respecto a otros métodos de fabricación tradicionales. Estos presentan generalmente la problemática de no resultar viables técnica y económicamente para la fabricación de series cortas. Por eso, cada vez más, las empresas buscan soluciones eficaces a través de las nuevas tecnologías.
Pintado de piezas
El pintado de piezas y prototipos es una parte muy importante del proceso de producción. El know-how en la aplicación de pintura en piezas prototipo y series cortas exige un compromiso para un buen resultado. En Ineo disponemos de unas instalaciones de última generación y personal cualificado para la realización de trabajos de pintura de altas prestaciones. Proveemos de nuestro servicio de pintura a empresas del sector de automoción, línea blanca, iluminación, cosmética y laboratorios médicos, que precisan de acabados de alto nivel, aportando valor a su producto.
Piezas de silicona
Fabricamos series cortas de piezas en silicona que ofrecen una gran versatilidad y resistencia a altas temperaturas para el sector industrial, médico y alimentario, cumpliendo con la normativa FDA. Permiten validar el diseño, funcionalidad y aplicaciones para garantizar que las piezas cumplirán con el objetivo para el cual han sido creadas. Las piezas presentan una larga vida útil con una gran resistencia a la deformación por compresión, tienen excelentes propiedades mecánicas y son aptas para uso alimenticio y sanitario en cumplimiento con la normativa FDA (“Food and Drug Administration, USA”).
Impresión 3D en metal - SLM
La impresión 3D en metal (SLM) permite fabricar productos finales de gran complejidad de forma rápida. La fabricación aditiva de metal o impresión 3D en metal permite la fabricación de geometrías y estructuras que serían imposibles de obtener mediante la fabricación tradicional. Se utilizan aleaciones de aceros, acero duro, acero inoxidable, titanio, aluminio entre otros materiales más comunes y de gran demanda y de diversas aplicaciones como el médico, automoción, aeroespacial y la industria en general.
Impresión 3D – Multi Jet Fusion (MJF)
La fabricación mediante Multi Jet Fusion (MJF) de HP es adecuada para una amplia variedad de aplicaciones en diversas industrias debido a sus características y capacidades únicas. Prototipado rápido y desarrollo de productos: La capacidad de producir rápidamente prototipos de alta calidad con geometrías complejas hace que MJF sea ideal para iterar diseños y llevar productos al mercado de manera más rápida y eficiente. Producción de piezas finales: MJF puede producir piezas con propiedades mecánicas excepcionales y acabados de superficie suaves, lo que lo convierte en una opción viable para la fabricación de piezas finales en pequeñas y medianas cantidades, especialmente en industrias como la automotriz, aeroespacial, y dispositivos médicos.
Moldeo por inyección de metal (MIM)
Fabricamos componentes metálicos de tamaño reducido y geometría compleja mediante Metal Injection Molding (MIM). Metal Injection Molding (MIM) o Moldeo por Inyección de Metal es una tecnología avanzada de fabricación que combina los beneficios de los procesos de inyección de polímeros y la metalurgia de polvos para crear piezas metálicas complejas y de alta precisión. Este proceso permite fabricar componentes metálicos de tamaño reducido y geometría compleja, lo que sería difícil o costoso de lograr mediante técnicas tradicionales de mecanizado o fundición.
Termoconformado al vacío
Fabricamos piezas mediante Termoconformado al vacío (Vacuum Forming), un proceso muy utilizado para la producción de envases, piezas automotrices, carcasas de productos electrónicos, carcasas para el sector médico y sanitario, revestimientos interiores para vehículos, entre otros. La fabricación de piezas mediante Termoconformado al vacío resulta menos costosa que otros métodos de fabricación, los ciclos de producción son rápidos, es una técnica versátil y permite una gran flexibilidad en la elección de materiales.
Piezas biocompatibles
Fabricación de piezas biocompatibles mediante impresión 3D y mediante moldeo por inyección en plástico, para el sector médico, farmacéutico y alimentario. Nuestras impresoras 3D de última generación nos permiten fabricar piezas con materiales biocompatibles, ofreciendo soluciones innovadoras para sectores como el médico, odontológico e industrial. También producimos piezas biocompatibles mediante moldeo por inyección en plástico, garantizando los más altos estándares de calidad y seguridad, para el sector farmacéutico y alimentario. ✅ Homologación FDA para garantizar la conformidad con los requisitos del sector. ✅ Producción en Sala Blanca, asegurando un entorno libre de contaminantes. ✅ Materiales Biocompatibles, adecuados para aplicaciones médicas y farmacéuticas.