R&G METAL SHAPING
Sobre nosotros
Somos una empresa dedicada a la planchistería industrial (conformación metálica) en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.
En la actualidad, contamos con un equipo humano de 60 personas y unas instalaciones de 3.000 m2 repartidas en oficinas, sección de maquinaria, sección de soldadura, montaje y almacenes.
“Centramos nuestra actividad en la subcontratación para diferentes sectores” siguiendo los estándares ISO 9001 - ISO 14001 y la estrategia del QRM & Agile.
Productos
Soldadura manual
Realizamos soldaduras TIG, MIG y MMA sobre acero al carbono, inoxidable, aluminio y titanio, adaptándonos a las especificaciones de cada proyecto. Nuestro equipo de soldadores está altamente cualificado y certificado, lo que nos permite afrontar desde trabajos finos y delicados hasta estructuras más robustas. Estamos certificados por TÜV Rheinland bajo los estándares EN1090-1, EN1090-2, EN1090-3 e ISO 3834, lo que nos autoriza a fabricar y certificar conjuntos mecano-soldados con marcado CE. Esta técnica es ideal para series cortas o piezas únicas que requieren ajustes personalizados y control visual constante.
Soldadura robotizada
La automatización del proceso de soldadura nos permite ofrecer alta velocidad, precisión y repetibilidad en series medianas y grandes. Contamos con un robot FANUC de última generación con mesa giratoria de 1.200 mm y equipo MIG, ideal para unir componentes metálicos con calidad constante y excelentes acabados. Estamos certificados por TÜV Rheinland según EN1090-1, EN1090-2, EN1090-3 e ISO 3834, lo que nos permite certificar nuestros conjuntos mecano-soldados con la marca CE. Una solución perfecta para proyectos exigentes en productividad y calidad.
Corte láser de metal
Ofrecemos corte láser de alta precisión en acero al carbono, inoxidable, aluminio, cobre y latón, adaptándonos a todo tipo de formas y espesores. Trabajamos con tecnología láser fibra de última generación: dos máquinas AMADA de 9 kW y 4 kW que permiten cortar chapas de hasta 4.000 x 2.000 mm y 30 mm de grosor. El proceso garantiza cortes limpios, rápidos y sin contacto, perfectos para piezas técnicas o geometrías complejas. Un sistema de almacén inteligente automatiza la carga y descarga, mejorando la agilidad y eficiencia del servicio.
Plegado CNC
El plegado de chapa por control numérico permite obtener piezas metálicas con gran precisión, repetibilidad y adaptabilidad a geometrías complejas. En nuestras instalaciones trabajamos con equipos de última generación como la Amada HRB 1003 ATC y la cilindradora CNC Bendmak CY4R-HHS, capaces de procesar acero inoxidable, aluminio, cobre y otros metales en diferentes espesores. Gracias a los programas CAD/CAM realizamos simulaciones en 3D antes de fabricar, asegurando que cada pieza sea factible y precisa desde la primera unidad. Una solución ideal tanto para series cortas como para producciones más exigentes.
Mecanizado CNC
El mecanizado por control numérico permite fabricar piezas metálicas con altísima precisión, rapidez y calidad constante. Utilizamos el software TopSolid CAD/CAM para simular cada pieza en 3D antes de mecanizar, garantizando su viabilidad y un resultado óptimo desde la primera unidad. Trabajamos con una amplia gama de materiales, adaptándonos a las tolerancias más exigentes, gracias a un parque de maquinaria versátil: centros de mecanizado de 5 ejes, tornos CNC de gran capacidad, fresadoras, mandrinadoras, sierras y roscadoras. Realizamos operaciones de fresado, torneado, taladrado y roscado, ajustando cada proyecto a las especificaciones exactas del cliente.
Ingeniería inversa
Replicar o mejorar una pieza existente sin disponer de planos originales es posible gracias a nuestro servicio de ingeniería inversa. Utilizamos escáner láser 3D de alta precisión y software especializado para obtener la geometría completa del componente y reconstruirlo en CAD, ya sea en 2D o 3D. Una vez validado el modelo, podemos fabricarlo con total fidelidad y, si es necesario, optimizar su diseño o funcionalidad. El proceso incluye análisis técnico, diseño, fabricación y verificación final con metrología avanzada, garantizando resultados fiables y precisos en cada etapa.
Soldadura láser
Utilizamos tecnología de soldadura láser con fibra manual de 1,5 kW para unir piezas metálicas con máxima precisión y limpieza. Este proceso sin contacto permite trabajar sobre geometrías complejas y materiales delicados sin generar rebabas ni distorsiones. También contamos con certificación TÜV Rheinland bajo EN1090-1, EN1090-2, EN1090-3 e ISO 3834, lo que nos habilita para certificar mecano-soldados con marcado CE. Ideal para piezas pequeñas, estéticas o técnicas que exigen un acabado impecable y una unión fina y duradera.
Oficina técnica
Diseñamos soluciones a medida desde la fase inicial del proyecto gracias a un equipo técnico altamente especializado y programas CAD/CAM de última generación. Creamos modelos 2D y 3D detallados y precisos con herramientas como SolidWorks, Solid Edge, AutoCAD, AMADA AOM y TopSolid, que nos permiten simular el proceso de fabricación antes de producir. Esto reduce errores, ahorra tiempo y garantiza que el resultado final se ajuste exactamente a los requisitos del cliente. También verificamos las piezas mediante metrología 3D con escáner láser y aplicamos ingeniería inversa cuando es necesario replicar o rediseñar componentes. Una solución completa para el desarrollo industrial de cualquier producto.