RÖSLER INTERNATIONAL GMBH & CO.KG
Sobre nosotros
Completa cartera de equipos, consumibles y servicios para el granallado y acabado en masa en las más diversas industrias. Nuestras aproximadamente 15.000 referencias de consumibles, desarrollados en nuestras Plantas de Pruebas y laboratorios, aseguran la resolución de cualquier reto de acabado superficial al que se enfrente una empresa.
Nuestros sistemas RSS (Rösler Smart Solutions) para la gestión del reciclado de aguas de proceso, aseguran el rendimiento óptimo de los equipos de reciclado, garantizando el máximo ahorro en consumibles y agua.
Bajo la marca AM Solutions, también ofrecemos equipos y servicios para el acabado superficial de cualquier tipo de pieza de fabricación aditiva/impresión 3D.
No menos importante es la Rösler Academy, nuestro centro de formación situado en Alemania, que ofrece cursos prácticos sobre acabado en masa, granallado, y postprocesado de piezas 3D.
Productos
La gama de consumibles más amplia del mercado
En Rösler contamos con más de 60 años de experiencia en la producción de consumibles. Con el tiempo, el resultado ha sido nuestra exclusiva gama de unos 15 000 productos de abrasivos y compuestos. Entre ellas hay muchas soluciones especiales y específicas para cada cliente, como el abrasivo cerámico para molde más pequeño del mundo. Actualmente, disponemos de la gama más amplia del mercado. Todos los consumibles vendidos por el Grupo Rösler son desarrollados por especialistas, y han sido probados y optimizados en condiciones reales en nuestros propios “Customer Experience Certers”, como así llamamos a nuestras plantas de pruebas. Cumplen también los estándares ecológicos más exigentes. La calidad de nuestra fabricación de consumibles la supervisamos según los estrictos criterios de calidad de la norma DIN EN ISO 9001. Asimismo, ofrecemos una garantía de calidad total, desde la materia prima hasta la aprobación del producto final.
Soluciones de acabado en masa de máxima calidad para una superficie perfecta
La variedad de máquinas de acabado en masa de Rösler abarca desde el simple vibrador circular hasta el sistema de acabado de superficies completamente automatizado con equipamiento robótico. La concepción e implementación de equipos y procesos ajustados de forma personalizada a las necesidades de los clientes forman parte de los puntos fuertes de Rösler. Para metal, plástico, cerámica o madera y para desbarbar, desengrasar, decapar, desoxidar o pulir: las opciones de aplicación de los sistemas de acabado en masa de Rösler son prácticamente infinitas.
Sistemas de fuerza centrífuga
Los sistemas de fuerza centrífuga de Rösler aseguran la eficacia infalible del acabado en masa: en comparación con el acabado en masa convencional, se puede conseguir un rendimiento de 10 a 15 veces superior con la ayuda de la fuerza centrífuga. Los sistemas de fuerza centrífuga no solo impresionan por su velocidad, sino también por su amplia gama de procesamiento. Se utilizan, entre otras cosas, para desbarbar, lijar, redondear o pulir piezas troqueladas, de fundición, forja y mecanizadas, con grosores de pared desde finos hasta macizos. Estos sistemas se utilizan, por ejemplo, en el sector médico, la fabricación de joyas y gafas o el sector de la automoción, además de muchas otras aplicaciones especiales. El principio de funcionamiento de un sistema de fuerza centrífuga se basa en la interacción de la cuba de trabajo fija y cilíndrica en combinación con un plato giratorio separado de la pared de la cuba. El plato giratorio acelera la mezcla de piezas y abrasivos y la fuerza centrífuga generada en el proceso presiona la mezcla de abrasivos y piezas contra la pared de la cuba, donde continúa moviéndose hacia arriba hasta que finalmente regresa al plato giratorio por fuerza de la gravedad y el ciclo comienza de nuevo. Nuestros sistemas centrífugos destacan por el diseño de su cuba de trabajo con flujo optimizado, un accionamiento eléctrico de bajo consumo, un control compacto del sistema y la alimentación de agua de proceso. Asimismo, también hemos revolucionado el mercado con un sistema de dos lotes especialmente rentable y un sistema de control y regulación del espacio anular totalmente fiable y patentado.
Sistemas de reciclado de aguas de proceso
Hoy en día, casi todos los procesos de acabado en masa pueden conectarse a un sistema Rösler de limpieza del agua de proceso. El agua de proceso queda limpia de partículas sólidas contaminadas durante el proceso de acabado en masa y puede volver a introducirse , lo que mejora en gran medida la sostenibilidad y rentabilidad. En la base de la moderna tecnología de limpieza del agua de proceso se sitúa el principio de separación bifásica sólido-líquido mediante fuerza centrífuga. En función de los requisitos de pureza y de los límites físicos con respecto al tamaño y peso de las partículas, los sistemas alcanzan una capacidad de hasta 6000 litros por hora. Gracias a la elevada aceleración de hasta 2000 g, las partículas con un tamaño superior a los 2,0 micrómetros se separan del líquido y se depositan en la pared del rotor en forma de lodo compacto. La capacidad de separación física del sistema de centrifugado puede mejorarse aún más con nuestros sistemas de tratamiento del agua de proceso, que han sido especialmente desarrollados para su reciclaje . Estos aseguran una calidad óptima y constante del líquido de durante toda su vida útil. Máquinas potentes en combinación con tecnología de proceso madura permite un amplio espectro de aplicaciones, incluso más allá del acabado en masa.
Secadoras
Casi todos los procesos de acabado en masa son procesos húmedos. Para poder ser introducidas en el siguiente proceso de producción, es necesario secar las piezas después del acabado en masa. Ofrecemos a nuestros clientes soluciones inteligentes que permiten continuar con el proceso de secado de forma fluida y automática, justo después del proceso de acabado en masa. Los requisitos que se exigen a los sistemas incluyen que puedan conectarse directamente al sistema de acabado en masa mediante la tecnología de control y que puedan funcionar de forma energéticamente eficiente manteniendo siempre un elevado rendimiento del secado. Ofrecemos cuatro tipos diferentes de secadoras que procesan las piezas tratadas en funcionamiento continuo o por lotes utilizando un desecante, en función del tipo de sistema, y que se adaptan a los requisitos especiales de los distintos sectores. De acuerdo con nuestra filosofía de "todo en un único proveedor", el desecante adecuado también está incluido en nuestra amplia gama de productos.
Vibradores rectangulares
Los vibradores rectangulares de Rösler han demostrado su gran fiabilidad a lo largo de los años para el tratamiento de piezas voluminosas y/o pesadas en el proceso de acabado en masa. Estos sistemas pueden utilizarse para todos los procesos habituales de acabado en masa: desbarbado, redondeado, lijado, pulido o pulido con bolas. Los vibradores rectangulares son ideales tanto para el tratamiento de una sola pieza como para el tratamiento simultáneo de varias piezas. En este último caso, las piezas se separan mediante unas mamparas o, en el caso de componentes delicados, se sujetan junto con varias piezas en unas fijaciones especiales. El funcionamiento de todas las versiones de vibradores rectangulares de Rösler es similar: impulsados por accionamientos vibratorios adaptados al tamaño y al tipo de sistema, los abrasivos o pulimentos y las piezas que se encuentran en la cámara comienzan a girar sobre unos rodillos por efecto de la vibración. Este tipo de sistemas se utiliza en numerosas industrias como la aeroespacial o de la automoción y en la ingeniería mecánica general.
Instalaciones de acabado en masa de flujo en continuo
Los sistemas a flujo continuo se utilizan cuando es necesario integrar el acabado en masa en un proceso de tratamiento continuo. Los sistemas a flujo continuo son ideales para el acabado en masa totalmente automático de piezas troqueladas, fundición, forjadas o producidas por apriete. Desbarbar, lijar, redondear y pulir con bolas son los procesos de tratamiento más comunes que se pueden realizarse en los sistemas a flujo continuo. Se puede elegir entre sistemas a flujo continuo con forma lineal y en la versión Rotomatic, un modelo especial de desarrollo propio. La gran variedad de características especiales de los sistemas a flujo continuo de Rösler encuentran constantemente nuevos campos de aplicación. El sofisticado diseño de la máquina, diseñado para un funcionamiento industrial continuo en condiciones exigentes, los distintos tamaños de cubas de trabajo, la robusta tecnología de propulsión, una estación de separación extensa, así como la moderna tecnología de control, aseguran la máxima fiabilidad incluso en condiciones difíciles. Ningún otro proveedor puede ofrecer una gama más diversa y amplia de sistemas a flujo continuo.
Aplicaciones ilimitadas para sus necesidades de granallado
Nuestras granalladoras le ofrecen posibilidades prácticamente ilimitadas para el tratamiento de superficies, como el desbarbado, el descascarillado , el desarenado y el desoxidado, pasando por el raspado, esmerilado, alisado y redondeado de bordes y hasta el denominado “shot peening”. Y es que la funcionalidad y la estética de las superficies no son solo una característica esencial de calidad de productos técnicos, sino que además tienen una gran incidencia en el éxito del producto en el mercado. Por esta razón, el tratamiento de la superficie es inevitable en la mayor parte de los casos y debe integrarse en el proceso de producción existente como un paso adicional para la creación de valor añadido. En particular en cuanto a las superficies metálicas son pocos los procedimientos técnicos que pueden aplicarse en tantas circunstancias como la tecnología de granallado. Pero las máquinas de Rösler también resultan adecuadas para el procesamiento de materiales minerales como hormigón y arenisca, vidrio, textiles y madera, así como plásticos.
Granalladoras para perfiles , estructuras y chapas de acero
Las granalladoras con transportador de rodillos son ideales para el descascarillado, eliminar la pintura, desoxidado, dar rugosidad, y limpieza de piezas, tales como chapas, perfiles, soportes y tubos. Según el tipo de máquina, pueden procesarse desde chapas finas a perfiles de acero macizos de muchas toneladas. Las máquinas con mayor altura permiten un tratamiento óptimo de piezas con una altura hasta 6000 mm y un ancho hasta 5000 mm. Durante el tratamiento, las piezas de trabajo pasan de forma sucesiva o en lotes por una cinta de rodillos por una cámara previa, una cámara de granallado y una cámara posterior. Según el tipo de máquina, el granallado se realiza con unas turbinas de granallado posicionadas de manera exacta y equipadas con motores de bajo consumo. El resultado del granallado es completo, integral y con resultados duraderos. Las granalladoras con transportador de rodillos pueden integrarse en líneas de producción existentes . A pesar de su tamaño relativamente considerable, el mantenimiento de las máquinas es sencillo, ya que sus amplias aberturas de acceso y plataformas de inspección permiten acceder con comodidad a los distintos componentes.
Granalladoras a cinta tapiz
Las granalladoras a cinta tapiz son ideales para desoxidar, desbarbar, dar rugosidad o limpiar piezas de cualquier tamaño y que pueden voltearse. Según el tipo de instalación, las piezas se procesan por lotes o en flujo continuo. Las granalladoras a cinta tapiz también pueden utilizarse para shot peening, mateado o acabado general de superficies. En cuanto al tipo de material de las piezas, en función del diseño de la máquina, podemos encontrar desde pequeñas piezas de plástico hasta piezas de fundición macizas y arenosas. También ,dependiendo del tipo de máquina, se utilizan para tratar piezas mecanizadas de transmisión, piezas forjadas o componentes de metales ligeros. En el granallado, las piezas están en constante movimiento. En el tipo de granalladora que nos ocupa, el movimiento de las piezas es generado por la cinta tapiz perforada, que es de caucho como estándar pero que también puede ser de acero como opción, que mueve y voltea las piezas mientras estas son granalladas gracias a tres turbinas de alto rendimiento u, opcionalmente, pistolas de chorreado. Como norma, en las granalladoras a cinta tapiz en continuo se instalan hasta cuatro turbinas. Para un uso intensivo en el sector de la fundición, el interior de la cabina puede revestirse con placas de acero al manganeso, asegurando una vida útil más larga y menores necesidades de mantenimiento.
Postprocesado de piezas 3D
Para el posprocesado de componentes impresos en 3D -eliminación de polvo y estructuras de soporte, alisado de superficies, homogeneización de superficies y pulido-, las soluciones de posprocesado de AM Solutions no sólo ofrecen una amplia variedad de consumibles adecuados, sino también una amplia gama de equipos, ya sean de fabricación propia o suministrados por empresas colaboradoras competentes. Nuestras soluciones, adecuadas para diferentes tecnologías y materiales de impresión, garantizan la máxima calidad, un alto grado de repetitividad de los resultados y una excelente rentabilidad. Nuestras máquinas no sólo pueden utilizarse como sistemas autónomos, sino que, como instalaciones completamente conectadas, también pueden integrarse fácilmente en su línea de fabricación existente. Además de proporcionarle todo tipo de opciones de equipamiento, también podemos ayudarle con el diseño de sus piezas para garantizar que el posprocesado de sus productos pueda realizarse de forma sostenible y rentable.
Vibrador rectangular "móvil"
Los vibradores rectangulares «móviles» modelo RMO de Rösler, con unidad de separación incorporada, pueden integrarse fácilmente en las líneas de fabricación. Este tipo de máquina, equipada con un depósito de reciclaje de agua de proceso, es ideal para cualquier proceso húmedo de acabado en masa. El RMO permite un acabado superficial eficiente, funcionando de forma autónoma y directamente en la línea de fabricación.
Turbina Gamma G para granalladoras
En las granalladoras RÖSLER, el componente clave es la turbina Gamma G. Su calidad de materiales y diseño especial proporcionan, respecto a las turbinas tradicionales: • Una resistencia al desgaste hasta 16 veces mayor. • Una reducción del consumo de energía de, al menos, entre el 10 y 25%. • Unos menores tiempos de ciclo gracias a una energía de impacto de hasta un 77% superior. Todo esto se traduce en: • Menores costes de mantenimiento. • Reducción del gasto energético. • Incremento de la productividad. Y esto es gracias a: • Estar fabricadas en acero forjado para herramientas. • La curvatura específica de las palas que proporciona una mayor velocidad de proyección de la granalla, aumentando su energía cinética. • El diseño doble cara de las palas, en forma de “Y”, que permite utilizarlas por ambas. • La apertura de la tapa superior de la carcasa de la turbina y el sistema de anclaje de las palas que permiten realizar el giro de estas, o su sustitución, sin necesidad de desmontar la turbina de su alojamiento. Sin embargo, no siempre hay que adquirir una granalladora nueva para beneficiarse de esas ventajas. A menudo hay una solución más sostenible y económica: acondicionar y actualizar la granalladora actual. Rösler cuenta con un equipo cualificado y experto que revisará su granalladora, le asesorará en los trabajos a realizar sobre ella y le ofrecerá la mejor solución técnica para sacar el mejor partido de ella.