El software M3MH se trata de una solución avanzada con el que se logra optimizar procesos de mecanizado. Consta de un entorno de trabajo totalmente automatizado y está basado en una interfaz gráfica, lo que permite una programación muy intuitiva y que su manejo sea muy sencillo. Respecto al control del proceso, se logra obtenerlo antes, durante y después del mismo. De esta manera, se consigue adquirir una información en tiempo real que permite tomar decisiones de forma mucho más fiable y realizar una programación y una fabricación más adaptable y optimizada al máximo nivel. M3MH es un software integral y muy versátil que proporciona una gran cantidad de herramientas (programación CAD, planes de medición, programación off line, simulación de la programación, alineamientos, multi-geometrías, tolerancias dimensionales y geométricas, optimización del set up para obtener la mejor versión de la pieza en una posición y con una geometría concreta, tool offset, compensación de máquina y reporting de todo tipo de información). Se trata de unas funcionalidades muy útiles para lograr un control de la pieza y del proceso de forma exitosa para centros de mecanizado.

El Manipulador 3ARM® M10 es un brazo manipulador industrial de alta capacidad diseñado para el manejo manual preciso y ergonómico de cargas pesadas de hasta 120 kg. Diseñado como una solución de elevación, permite a los operadores levantar, posicionar, girar y colocar piezas de manera suave y segura en cualquier dirección. Con la gama más amplia de configuraciones de brazos y sistemas de agarre personalizados, el M10 se adapta fácilmente a cintas transportadoras, líneas de ensamblaje, máquinas-herramienta y aplicaciones industriales exigentes, mejorando la ergonomía, la seguridad y la productividad en entornos de fabricación de alta resistencia. El Manipulador 3ARM M10 puede equiparse con una variedad de pinzas y efectores especializados. Está diseñado para manipular y levantar manualmente cargas de hasta 120 kg en cualquier dirección. El Manipulador ayuda al operador en el manejo ergonómico preciso del trabajo, de manera fácil y segura. El M10 ofrece las configuraciones de brazo más personalizables para mover piezas hacia y desde cintas transportadoras, líneas de ensamblaje, máquinas-herramienta y mucho más.

Manufacturing Quality Pack es una solución de software diseñada para cerrar el ciclo de calidad en fabricación, conectando directamente los datos de medición con los procesos de mecanizado. Permite transformar la información obtenida por sistemas de medición en acciones concretas sobre máquinas CNC, reduciendo la desconexión tradicional entre inspección y producción. Su objetivo principal es mejorar la calidad y la eficiencia en la fabricación, permitiendo anticipar problemas, corregir desviaciones de forma rápida y comprender sus causas de manera precisa. Gracias a este enfoque, se reducen los tiempos de industrialización, los retrabajos y los desperdicios, al tiempo que se mejora la toma de decisiones basada en datos reales. El paquete se basa en tres capacidades principales. En primer lugar, permite anticipar posibles problemas mediante la simulación de deformaciones directamente sobre el modelo CAD, validando estrategias de mecanizado y tolerancias antes de fabricar la pieza. En segundo lugar, convierte automáticamente los resultados de inspección en correcciones exactas para máquinas CNC, eliminando cálculos manuales y reduciendo los ciclos de prueba y error. Por último, proporciona un análisis detallado de las desviaciones, descomponiéndolas en factores como forma, tamaño, orientación y posición, lo que facilita identificar las causas raíz de los problemas. Gracias a estas funcionalidades, el Manufacturing Quality Pack reduce los bucles de corrección, mejora la precisión del proceso y permite a los equipos de producción trabajar de forma más eficiente y coordinada. Además, todas estas capacidades se integran dentro del entorno de software existente, sin necesidad de nuevos equipos ni cambios en la infraestructura. En conjunto, esta solución permite a las empresas avanzar hacia un modelo de fabricación más inteligente y conectado, basado en datos, donde la calidad se controla y optimiza de forma continua a lo largo de todo el proceso productivo.

La serie SUNOR representa la evolución en corte de tubos por láser fibra: más potencia, ergonomía y automatización. Equipada con resonadores de 3 a 12 kW, esta máquina ofrece cortes de máxima calidad en diferentes perfiles metálicos, garantizando velocidad, precisión y retales mínimos. Su sistema de carga semiautomática permite trabajar con longitudes de hasta 12 m y un peso total de hasta 1100 Kg, reduciendo tiempos muertos y mejorando la seguridad en el taller. Además, incorpora un cabezal bevel 2,5D que permite cortes angulares de hasta 45º, ideal para proyectos que requieren ajustes de precisión y acabados profesionales listos para soldar. Máxima productividad con una máquina robusta, flexible y ergonómica, que combina potencia industrial con eficiencia energética. Ideal para empresas que buscan un sistema de corte de tubos de alto rendimiento, con automatización integrada y capacidad para cortes complejos, reduciendo costes y aumentando productividad.

Solución industrial que incluye tecnologías de corte por láser de fibra y láser de CO2.

Localiza tu herramienta o cualquier objeto y ten todo bajo control con tu smartphone Android o iPhone. Simplemente fija el tracker en el producto y conéctalo a la aplicación. - Localizable en todo el mundo - Con la aplicación "Buscar" de Apple o la aplicación "Localizador" de Android - Fácil colocación - Con un clic, el Tracker se fija firmemente al maletín metaBOX. También se puede fijar directamente en la herramienta.

Metalurgica do Fojo Lda

MetraSCAN BLACK2: máxima precisión y velocidad de inspección 3D, incluso en entornos de producción exigentes.

Una opción fiable para una mayor eficiencia y un funcionamiento sin esfuerzo.

La NOVALASER 4X es una soldadora láser portátil compacta y potente de 1500W que permite soldar de forma rápida, precisa y profesional sobre múltiples metales. Con una velocidad hasta 4 veces más rápida que los métodos tradicionales y un peso de solo 32 kg, combina rendimiento industrial con portabilidad real. Ideal para talleres y líneas de producción que buscan eficiencia y calidad superior. Gracias a sus 1500W de potencia láser y longitud de onda de 1064 nm, ofrece una penetración controlada y precisión de hasta 0,1 mm. Su velocidad de soldadura ajustable de 0 a 120 mm/s le permite adaptarse a distintos materiales y espesores, trabajando con acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio y aleaciones especiales, garantizando soldaduras limpias con mínima deformación térmica. Además, integra funciones de soldadura, corte y limpieza en un solo equipo.

Nuevos productos y accesorios para ofrecer soluciones de movilidad adaptadas a cada necesidad.

Robusta, fiable y diseñada para las exigencias de fabricación del mundo real. La nueva gama BRALO PT ofrece un rendimiento excepcional con un mantenimiento mínimo. Ideal para entornos de alto volumen y altas prestaciones.

Hemos marcado un antes y un después.

Producto patentado por Tecnomec

Unión rápida y confiable de elementos de fijación ONSERT® para fijar con adhesivos nuestros distintos elementos de fijación ONSERT® de forma eficaz y en cuestión de segundos. La nueva lámpara de curado UV-LED representa nuestra nueva aportación a la tecnología de procesos manuales. Ya sea para prototipos, pequeñas series, reparaciones o trabajos en zonas de difícil acceso, la ONSERT® SL ONE es la solución. Ventajas del ONSERT® - Libertad de diseño - Sin perforaciones ni resaltos. Los elementos de fijación no se ven por el lado visible de la pieza. Durabilidad - Capacidad de carga mecánica inmediatamente después de la irradiación de la luz. Las piezas pueden colocarse directamente después de la unión. Uniformidad - No importa si se trata de acero, aluminio o plástico. Diferentes materiales, un mismo procedimiento. La unión con adhesivos ONSERT® es un sistema de fijación sencillo para todo tipo de piezas. Método y principio - Una fijación en segundos - Una unión confiable donde no es posible utilizar la soldadura. - Los elementos de fijación con una base de plástico transparente se adhieren a la pieza utilizando un adhesivo de curado por luz. Las características más destacadas de este sistema de unión con adhesivos son tiempos de ciclo cortos, protección del material y flexibilidad en lo que respeta a los elementos de fijación y al método que puede utilizarse. Amplia gama de posibilidades - Puede utilizarse con cualquier geometría que se pueda producir mediante moldeo por inyección. De este modo, es posible incorporar uniones roscadas, en moldes de plástico, uniones mediante acoplamiento, desmontables y no desmontables o dispositivos de acoplamiento rápido SNAPLOC®, y se pueden aplicar a materiales como CFRP, FRP, cristal, barniz, revestimientos catódicos, plásticos como el PC-ABS y el PA, metal y mezclas de los materiales mencionados.