Expositores 2026

LIDER MUNDIAL EN FABRICACIÓN Y SUMINISTRO DE SOLUCIONES TOTALES PARA LAS INDUSTRIAS DE COSNTRUCCION DE ACERO ESTRUCTURAL, FABRICACIÓN Y PROCESADO DE METAL Y FORJA. MAQUINARIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS DE ALTA TECNOLOGIA PARA EL PROCESADO DE ACERO, PERFILES Y PLACAS.

Las raíces de Flow se remontan a principios de 1970, cuando varios científicos de I+D provenientes de Boeing fundaron Flow Research. La primera aplicación puesta en el mercado por Flow Research fue el uso de un chorro de agua como herramienta de corte industrial. Poco después inventamos, patentamos y perfeccionamos el primer sistema de corte por chorro de agua con abrasivo del mundo. Desde 1974, Flow ha entregado más de 13 000 sistemas, tanto de corte por de chorro de agua pura como con abrasivo, a clientes de más de 100 países.

Somos una empresa familiar especializada en la comercialización de todo tipo de productos y equipos láser, pantógrafos, routers para el marcaje y la señalización. Con nuestros equipos podrá trabajar con todo tipo de materiales y aplicaciones en distintos sectores como: marcaje, señalización, packaging, textil, etc

Fronius España inició su trayectoria en España en 2009 con la Unidad de negocio Solar Energy (tecnología fotovoltaica), a la que se sumó en 2012, la Unidad de negocio Perfect Welding (tecnología de soldadura) y en 2017 la de Perfect Charging (tecnología de carga de baterías). A lo largo de estos años, se ha ido expandiendo por todo el territorio español, posicionándose como líder en calidad, y destacando por una innovadora tecnología y soluciones de vanguardia. Su sede central, de más 3.000 m2, está situada en Getafe (Madrid); pero además cuenta con otras dos sedes físicas en Barcelona y Zaragoza, dedicadas a la Unidad de negocio de Soldadura, gracias a las que da soporte en todo el territorio español con una destacable profesionalidad. La calidad y la continua innovación son las principales señas de identidad de nuestras soluciones en tecnología de soldadura. Nuestro principal compromiso es suministrar al mercado soluciones de última generación en distintas áreas, como la soldadura manual, robotizada, y automatización, reforzadas con un servicio profesional de gran calidad. Gracias a una planificación, asesoramiento y reparación personalizadas, así como a los paquetes de servicio a medida, conseguimos una alta satisfacción del cliente. Entre nuestros servicios destacan: cursos y formaciones técnicas, puestas en marcha, ensayos de soldadura manual y robotizada, demostraciones, extensiones de garantía, mantenimiento y calibraciones. Por último, destacar la sensibilización de Fronius con el desarrollo sostenible. Gracias a que los componentes de muchos de nuestros productos pueden ser revisados y sustituidos individualmente, y a que nuestras soluciones tecnológicas reducen tanto las pérdidas de energía como el consumo de gas, contribuimos también a la protección del medio ambiente y a la conservación de los recursos.

Fronius España inició su trayectoria en España en 2009 con la Unidad de negocio Solar Energy (tecnología fotovoltaica), a la que se sumó en 2012, la Unidad de negocio Perfect Welding (tecnología de soldadura) y en 2017 la de Perfect Charging (tecnología de carga de baterías). A lo largo de estos años, se ha ido expandiendo por todo el territorio español, posicionándose como líder en calidad, y destacando por una innovadora tecnología y soluciones de vanguardia. Su sede central, de más 3.000 m2, está situada en Getafe (Madrid); pero además cuenta con otras dos sedes físicas en Barcelona y Zaragoza, dedicadas a la Unidad de negocio de Soldadura, gracias a las que da soporte en todo el territorio español con una destacable profesionalidad. La calidad y la continua innovación son las principales señas de identidad de nuestras soluciones en tecnología de soldadura. Nuestro principal compromiso es suministrar al mercado soluciones de última generación en distintas áreas, como la soldadura manual, robotizada, y automatización, reforzadas con un servicio profesional de gran calidad. Gracias a una planificación, asesoramiento y reparación personalizadas, así como a los paquetes de servicio a medida, conseguimos una alta satisfacción del cliente. Entre nuestros servicios destacan: cursos y formaciones técnicas, puestas en marcha, ensayos de soldadura manual y robotizada, demostraciones, extensiones de garantía, mantenimiento y calibraciones. Por último, destacar la sensibilización de Fronius con el desarrollo sostenible. Gracias a que los componentes de muchos de nuestros productos pueden ser revisados y sustituidos individualmente, y a que nuestras soluciones tecnológicas reducen tanto las pérdidas de energía como el consumo de gas, contribuimos también a la protección del medio ambiente y a la conservación de los recursos.

Eurecat es una de las organizaciones de investigación aplicada y transferencia tecnológica más importantes del Sud de Europa. Dispone de capacidades técnicas avanzadas para acompañar a las empresas en el desarrollo de nuevos productos desde la fase inicial de conceptualización hasta su industrialización. Esto incluye tanto el prototipado funcional, series cortas y soporte tecnológico en la fase final de fabricación. Gracias a su enfoque multidisciplinar, Eurecat colabora estrechamente con los equipos de innovación para transformar ideas en soluciones tangibles, aportando experiencia en diseño industrial, simulación estructural mediante la aplicación de gemelo digital, selección de materiales y validación funcional mediante ensayos. Esta integración de conocimientos permite acelerar el proceso de desarrollo, reducir riesgos y asegurar que el producto cumpla con los requisitos técnicos y de mercado. Además, Eurecat posee un amplio conocimiento y experiencia en el desarrollo y transformación plásticos, composites, aleaciones ligeras, metales e incluso tejidos, lo que le permite adaptarse a sectores muy diversos (aeronáutica, automoción, médico o construcción entre otros). Su capacidad para fabricar prototipos y preseries con tecnologías avanzadas facilita la validación temprana del producto y su preparación para la industrialización. Este acompañamiento integral convierte a Eurecat en un socio estratégico para empresas que buscan innovar con eficiencia y calidad en sus procesos de desarrollo de producto. Como ejemplos de tecnologías de fabricación avanzada y colaboración con empresas, Eurecat presentará en la feria diferentes demostradores que manifiestan la alta capacidad de innovación de Eurecat: • ToolChanger: una nueva impresora que combina la fabricación aditiva por extrusión de plásticos (FFF) y mecanizado basada en la innovadora arquitectura Tool Changer de E3D. • Implantación iónica: tecnología de modificación de propiedades superficiales en metales mediante la aceleración de iones objetivo hacia el interior del material a escala nanométrica. o Se presentarán 2 proyectos de investigación; BIOIMPLANT en colaboración la empresa MICRODENT Implant System, para el desarrollo de una gama innovadora de implantes dentales basada en nuevos diseños y tratamientos superficiales antibacterianos avanzados para la mejora de la respuesta biomecánica. Implantes de aleación de titanio y tratamiento superficial bactericida basado en implantación iónica de plata. EQUIDENTAL Desarrollo de equipo avanzado de tratamiento superficial para la mejora funcional de componentes de implantes dentales. Equipo de tratamiento superficial de bajo coste, sencillo, flexible y modular dirigido a fabricantes de implantes dentales y herramientas quirúrgicas. En colaboración con el Instituto Químico de Sarrià (IQS) Microdent Implant System y Flubetech. • Nueva generación de resinas vitriméricas biobasadas para el desarrollo de composites estructurales con alta capacidad de autoreparación, reconformación y reciclado. • HIDROGENIA: proyecto que impulsa el futuro del hidrógeno en aeronáutica con un innovador depósito tipo IV de 700bar. Eurecat y Sofitec combinan materiales avanzados y simulación para lograr máxima seguridad y eficiencia. Una apuesta por la movilidad sostenible. • SeaSpore: iniciativa de Bluewave Alliance que une arte, tecnología e ingeniería con un propósito ambiental: regenerar los fondos marinos. El proyecto, liderado por Eurecat a través de la colaboración con Ocean Ecostructures, se centra en el desarrollo de un microarrecife biomimético inspirado en una obra artística. • Atompower: fabricación de polvo metálico con tecnología de atomización centrífuga. Esta tecnología permite la fabricación de polvo metálico bajo demanda y la fabricación de lotes de polvo metálico para aplicaciones de pulvimetalurgia, proyección térmica o fabricación aditiva. • Tecnologia ISF (Incremental sheet forming) para la fabricación de prototipos y series cortas de piezas complejas metálicas. Una tecnología madura en Eurecat con más de 20 años de experiencia que nos ha permitido generar un conocimiento experto, no sólo en el desarrollo de piezas, sino también en el diseño y el desarrollo de máquina optimizada. Y estaremos presentes en las siguientes conferencias: • 5 Noviembre 10:15 – 10:45 h Composites Ágora Albert Brigido, responsable de la línea de Simulación Multifísica en Eurecat participará en la sesión de conferencias del Composites Ágora con la ponencia “Simulación avanzada aplicada al diseño de nuevos productos para acortar el tiempo de desarrollo”. • 6 Noviembre 12:00 – 12:30 h Composites Ágora Eva Fité, responsable de Desarrollo de Negocio Mercado Manufacturing en Eurecat participará como moderadora en la 6a Edición – Jornada de Materiales Compuestos by AEMAC. «Integración de electrónica impresa en composites: avances hacia una movilidad inteligente y sostenible». • 6 Noviembre 14:15 – 14:30 h Main Auditorium Maria Eugenia Rodríguez, directora de Desarrollo Tecnológico en el Área Industrial en Eurecat participará en la jornada organizada por AIAS «Recubrimientos Metálicos en Materiales Compuestos: Innovación, Ventajas y Desafíos Tecnológicos».

IDONIAL contribuye al impulso y desarrollo del tejido empresarial en sus ámbitos de especialización tecnológica, agregando las capacidades y conocimiento previo, y ofreciendo soluciones integrales de I+D+i para el sector industrial en toda la cadena de valor, desde los materiales hasta los procesos de fabricación y los productos. Nuestras capacidades y tecnologías incluyen: Ingeniería y simulación, Fabricación Avanzada, Desarrollo de materiales, Industria digital y Calidad de vida en Servicio. Además realizamos los siguientes servicios tecnológicos: Análisis químicos, Integridad estructural, Metrología y contamos con un taller de producto.

Somos una FUNDICIÓN DE BRONCE fundada en el año 1958, con dedicación exclusiva a la fundición CENTRIFUGADA de bronce y latón de alta resistencia. Estamos especializados en la FABRICACIÓN A MEDIDA, bajo especificación de cliente. Nuestras CAPACIDADES son (rango): - Diámetro ø30 - ø2100 mm - Altura: 5 - 1100 mm - Peso bruto: 1 - 2400 kg

Fundada en 1978 con el objetivo de producir piezas de aluminio mediante processo de inyección alta presión, para consumo final y la subcontratación. Desde 1993, se dedica exclusivamente a la subcontratación, con una constante modernización en técnicas y procesos de inyección de aluminio. Actualmente, FUNDIVEN cuenta con 150 empleados y capacidad para producir piezas hasta 10 kg de peso bruto. Realizamos Proyectos de investigación y desarrollo a medida del cliente. Fabricación de los moldes y utillajes necesarios para la producción de las piezas requeridas. Piezas técnicas fabricadas con altas especificaciones, como válvulas de regulación y control de gas, hidrocarburos líquidos, quemadores de gas, piezas para sector de automoción, piezas para equipos eléctricos y electrónicos, etc. La satisfacción del cliente es el principal objetivo de FUNDIVEN. Nuestras 23 modernas máquinas de moldeo por inyección, con capacidades de presión entre 220 y 1400 toneladas, son muy versátiles. Aleaciones: ALSi12; ALSi9Cu3; ALSi10 Mg Certificación: ISO 9001/2015, 14001/2015 e IATF 16949