La alta especialización y calidad de la investigación en el campo de los materiales metálicos, ha situado a ITMA Materials Technology en referente estratégico en este campo. Las investigaciones en este Área cubren el ciclo completo de desarrollo de materiales metálicos y aleaciones, desde su diseño, la fabricación y tratamiento térmico, pasando por la caracterización microestructural y mecánica completa hasta el análisis de su comportamiento en servicio, la integridad mecánica y superficial, incluyendo el estudio de sus propiedades frente a operaciones de conformado, fabricación y soldadura o procesos de unión. Debe destacarse que las investigaciones que se llevan a cabo siempre son aplicadas a las necesidades de las empresas para lograr los objetivos de eficiencia en fabricación (en costes y tiempos) y en la mejora de la vida en servicio. La unidad de Desarrollo de Materiales Metálicos realiza: - Diseño de aceros y aleaciones metálicas (base aluminio, cobre, níquel…). - Análisis, diseño y simulación de tratamientos térmicos y termomecánicos. - Coladas experimentales hasta 150kg en plantas piloto de fusión y moldeo. - Caracterización microestructural (SEM, DRX, etc). La Unidad de Desarrollo de Materiales Metálicos trabaja en: * El diseño de nuevas aleaciones metálicas de alta aleación resistentes a la termofluencia a alta temperatura (en el rango de 800 a 1100ºC) para uso en la industria petroquímica. * En aceros de baja activación radiológica para uso en las nuevas plantas experimentales de fusión (ITER). * En el desarrollo de aceros bainíticos de alta resistencia para uso en la industria del transporte (ferroviario y automóvil) y * En desarrollo de aceros de herramientas con propiedades avanzadas. * Desarrollo de aleaciones con propiedades mecánicas mejoradas y resistencias avanzadas a temperaturas superiores a los 200ºC. * Dentro de las actividades de proceso y laminación de los materiales metálicos se colabora estrechamente con empresas a nivel global para la mejora de los procesos de fabricación, tanto de aceros como materiales metálicos, colaborando en el diseño y mejora de los rutas termomecánicas y del diseño de tratamientos térmicos para la obtención de las microestructuras que impliquen un adecuado comportamiento en servicio. * Tribología, con equipos a escala de laboratorio que nos permiten reproducir las condiciones de contacto y los mecanismos de fallo en los materiales en servicio. *Entre los equipamientos más singulares de la unidad se incluyen: - Simulador Rhesca de recocido y galvanizado en continuo con posibilidad de enfriamiento ultrarrápido - Laminación en caliente y en frío. - Dilatometría de temple y deformación. - Microscopía de Difracción de Rayos X. - Tribómetros pin on disc, twin disc y de desgaste lineal.

La unidad cuenta con más de 20 años de experiencia analizando problemas de degradación de los materiales. La degradación se produce por efecto de la corrosión y otros fenómenos superficiales como la incrustación y el ensuciamento (fouling), y tiene unas consecuencias directas en la integridad, funcionamiento y estética de materiales y componentes. La unidad ofrece su experiencia a la industria para prevenir, detectar y analizar los diferentes problemas de degradación, así como para proponer soluciones viables. Las actividades que desarrolla la unidad incluyen: - Estudios de corrosión y de selección de materiales. Para determinar el comportamiento de los materiales en contacto con medios agresivos y seleccionar los materiales más resistentes a la corrosión. - Gestión de la corrosión y Fitness For Service. Los sistemas de gestión de la corrosión permiten establecer prioridades de inspección en base a un riesgo específico de fallo, además de diseñar sistemas de monitorización para la predicción del comportamiento de los materiales en servicio Una de las herramientas específicas que se trabajan es el Fitness for Service, donde desarrollamos metodologías propias, en colaboración con otras unidades dentro de nuestro centro. El campo de actuación se centra en la evaluación de los niveles 1 y 2 de la norma API 579 para varios fenómenos (pérdida general de metal, corrosión por picaduras, daño por Hidrógeno, etc). - Recubrimientos protectores. Inspección de recubrimientos y análisis de sus causas de fallo. Puesta a punto de la línea piloto de recubrimientos, en la que simular procesos de aplicación de distintos tipos de recubrimientos en función de diferentes parámetros (velocidad de la banda, tipo y tiempo de curado, velocidad de rodillo, temperaturas, etc.) escala semi-industrial. Para realizar estas tareas, la unidad cuenta con equipos tales como potenciostatos, galvanostatos, cámaras de corrosión, máquina de corrosión bajo tensión, simulador de corrosión en proceso, cámara de envejecimiento acelerado por UV y una línea piloto de recubrimientos.

Los equipos, componentes o estructuras sometidos a esfuerzos durante su operación deben ofrecer la fiabilidad necesaria. El comportamiento de los materiales, el análisis de tensiones, o los mecanismos de fallo durante su puesta en servicio pueden ser determinados mediante las capacidades de ITMA. El cliente recibirá una solución al problema encontrado en su equipo, componente o estructura, pudiendo determinarse una mejora del equipo que permita extender la vida en uso del equipo, tener una mayor fiabilidad o reducir el coste de mantenimiento. Asimismo, ponemos a disposición de las empresas las capacidades de ITMA en asistencias técnicas directamente con empresas o en el marco de convocatorias competitivas en proyectos de I+D.

Diseño e ingeniería de producto En PRODINTEC contamos con tecnologías y metodologías de última generación para ayudar a las empresas durante todas las etapas del desarrollo de nuevos productos: definición estratégica, diseño de concepto, diseño de detalle, oficina técnica e ingeniería de producto e industrialización. Podemos asumir completamente la ejecución de estas tareas o apoyar a las empresas de manera puntual en las etapas donde lo consideren necesario, teniendo siempre en cuenta aspectos como la forma, la estética, el material, la seguridad, la fabricabilidad, el coste, la resistencia mecánica, la durabilidad o la usabilidad del producto, que deben analizarse en función de las particularidades del mismo (mercado objetivo, sector, negocio...).

Desde el comienzo, PRODINTEC ha estado muy involucrado en la mejora de los procesos de fabricación, investigando y dando apoyo a las empresas con necesidades en el ámbito del Lean Manufacturing, automatización de procesos, inspección y control de calidad, metrología dimensional, ingeniería inversa y reconstrucción 3D, mantenimiento industrial, etc. En PRODINTEC somos expertos en ayudar a las empresas a mejorar su productividad aplicando herramientas, tecnologías y soluciones innovadoras, algunas de ellas de desarrollo propio.

El área de ingeniería electrónica de PRODINTEC está especializada en el desarrollo de nuevos dispositivos, equipos y máquinas que requieren la integración de electrónica o automatización a medida para obtener un funcionamiento preciso, eficiente e inteligente. Esto nos permite desarrollar para nuestros clientes nuevos productos tecnológicos que cumplan con las exigencias del mercado en todo tipo de sectores y diseñar y fabricar tanto máquinas y equipos necesarios para diferentes procesos de fabricación, investigación, control y ensayos, como sistemas de funcionamiento autónomo o robotizado.

PRODINTEC pone a disposición de las empresas que lo deseen tecnologías de fabricación de vanguardia y asesoramiento de su personal especializado para elegir la más adecuada a sus necesidades. Además, abordamos proyectos de I+D+i enfocados a mejorar la calidad y eficiencia en la producción de piezas mediante diferentes tecnologías, implementar nuevos materiales, integrar de manera eficiente nuevos procesos de fabricación con otras tecnologías convencionales y desarrollar metodologías para conseguir la certificación o estandarización de procesos y materiales en los sectores que así lo requieran. Podemos asesorarte sobre la tecnología de fabricación y el material más apropiado en función de los requisitos de tu producto, funcionalidades, coste de fabricación esperado, número de piezas..., además de evaluar técnica y económicamente la posibilidad de emplear nuevos materiales en procesos de fabricación ya existentes.

¿Por qué es tan importante que las empresas realicen una buena gestión de sus procesos de innovación? Porque es una de las claves para lograr que sean competitivas. Aunque muchas veces no sean conscientes de ellos, todas las empresas innovan en su día a día para mantenerse en el mercado: mejoran sus productos y procesos, introducen cambios en su manera de organizarse o buscan nuevas fórmulas para vender mejor. Pero una buena gestión de la innovación marca la diferencia al permitir minimizar el riesgo asociado y mejorar la eficacia en el empleo de recursos humanos y materiales utilizados.

Los pasadores de bloqueo se usan para aplicaciones en que hay que impedir el cambio de la posición de bloqueo por fuerzas transversales. Si se gira el pestillo 180°, se recoge la clavija de bloqueo y entonces se puede cambiar la posición de bloqueo. La muesca de enclavamiento hace que el pestillo se mantenga en esta posición, con lo que la clavija de bloqueo permanece retraída.

• Pistola de tuercas remachables de batería con regulación de la fuerza de ajuste para tuercas remachables en ciego hasta M10 en aluminio, M8 en acero, M6 en acero Inox • Múltiples usos gracias al sistema de cambio rápido del mandril roscado • Remachado automático antes de colocar la tuerca remachable • Función de retroceso automático que ahorra tiempo: el mecanismo de tracción vuelve a su posición inicial después de la colocación y el mandril roscado remacha la tuerca • Fácil regulación previa de la fuerza de ajuste en la pantalla LED para trabajar cuidadosamente el material y proteger la rosca • Pantalla LED con cubierta protectora: 10 posiciones de memoria para configuraciones recuperables • Luz LED conmutable al colocar o de forma permanente (máx.10 min) • Ojal para un trabajo sin esfuerzo con balanceador/tirante de resorte • Con un adaptador adecuado (accesorio) también apto para tornillos de remache ciego • Potente motor Brushless para un avance rápido del trabajo y máxima eficiencia • Práctico depósito atornillado a la carcasa para mandriles roscados adicionales Tensión de la batería 18 V Máx. tuercas remachables en ciego en aluminio M 10 Máx. tuercas remachables en ciego en acero M 8 Máx. tuercas remachables en ciego en acero Inox M 6 Fuerza de ajuste 15 kN Carrera de la máqina 10 mm Peso sin batería 2 kg Peso con batería 2,4 kg

26" E77 premium storage HUB tool trolleys with 6 drawers.

• Atornillador de impacto de batería con cuadrado exterior 1/2" y 300 Nm • Único motor Brushless de Metabo para un avance rápido del trabajo y máxima eficiencia en cada aplicación • Automatic Power Shift (APS) ayuda cuando se trabaja con tornillos autoperforantes: reducción automática del par de apriete tras perforar, para evitar una torsión excesiva • Trabajar con mínimos contragolpes con par de apriete extremadamente alto • Doce niveles de revoluciones / par de apriete para una amplia gama de aplicaciones • Lámpara de trabajo integrada para una iluminación óptima del lugar de trabajo • Robusta carcasa del engranaje de fundición a presión de aluminio para una óptima evacuación del calor y durabilidad • Con práctico gancho para cinturón, se puede fijar a la derecha o izquierda • Batería LiHD para un máximo rendimiento, una durabilidad y vida útil extremadamente largas • Baterías con indicación de carga disponible para controlar el estado de uso • Tecnología Ultra-M: máximo rendimiento, carga cuidadosa y 3 años de garantía para la batería Nº de pedido 602395800 Tipo de batería LiHD Tensión de la batería 18 V Capacidad de la batería 4 Ah Máx. revoluciones marcha en vacío 0 - 2.650 /min Número máx. de golpes 3.750 /min Par de giro máx. 300 Nm Niveles de revoluciones/par de giro 12 Alojamiento de la herramienta Cuadrado macho 1/2 " (12,70 mm) Peso (con batería) 1,7 kg