Ofrecemos todo tipo de soluciones mediante impresión 3D. Prototipos, pre-series y piezas finales. Los acabados de pintura, tintado, vaporizado químico o insertos metálicos se pueden utilizar sin ningún problema para conseguir piezas finales totalmente funcionales.

La Bambu Lab H2D es la sucesora de la X1 Carbon y está orientada a usuarios avanzados, profesionales y makers que necesitan un mayor volumen de impresión, doble extrusión y compatibilidad con materiales de ingeniería de alto rendimiento. Volumen de impresión: Boquilla única: 325 × 320 × 325 mm Doble boquilla: 300 × 320 × 325 mm Sistema de doble extrusión, permitiendo imprimir con dos materiales o colores sin depender exclusivamente del AMS. Esto facilita soportes solubles y piezas técnicas complejas. Velocidad máxima de 1000 mm/s y aceleración de 20.000 mm/s², superando a la X1 Carbon en velocidad punta. Hotend de hasta 350 °C y cama caliente de hasta 120 °C, adecuados para materiales avanzados como: ABS ASA PC (policarbonato) Nylon (PA) PPA-CF/GF PPS y PPS-CF/GF Filamentos reforzados con fibra de carbono o vidrio. Cámara caliente activa A diferencia de la X1 Carbon, incorpora calefacción activa de la cámara hasta 65 °C, algo muy importante para materiales técnicos que sufren deformaciones (warping). Sensores y automatización Incluye: Cámara de supervisión Full HD. Cámara en el cabezal. Sensores de filamento y enredos. Recuperación tras cortes eléctricos. Procesador dedicado para funciones inteligentes y monitorización. Funciones adicionales La H2D puede convertirse en una máquina multifunción mediante módulos opcionales: Grabado láser (10 W o 40 W). Corte láser. Corte de vinilo. Dibujo con bolígrafos.

Es una impresora 3D de gama alta basada en arquitectura CoreXY, diseñada para ofrecer altas velocidades, automatización avanzada y compatibilidad con materiales técnicos. Volumen de impresión: 256 × 256 × 256 mm. Inteligencia artificial y sensores: alibración automática del flujo. Verificación de la primera capa. Nivelación automática redundante de la cama. Detección de errores tipo "spaghetti" durante la impresión.

La Formlabs Form 4 es una impresora 3D profesional de resina (SLA/MSLA) enfocada en precisión, velocidad y fiabilidad industrial. Está diseñada para ingeniería, prototipado, odontología, investigación y fabricación de piezas funcionales donde el acabado superficial y la exactitud dimensional son más importantes que el volumen de impresión. Características principales Tecnología Low Force Display (LFD), una evolución del sistema SLA de Formlabs que utiliza una fuente de luz LED de alta potencia y una pantalla LCD optimizada para acelerar el curado de cada capa. :** 50 μm (micras). detalle o velocidad según la aplicación. monitorización continua del proceso. de la pieza y el material. . , odontología y fabricación. por su facilidad de uso y generación automática de soportes. generaciones anteriores. posterior de las piezas. ingeniería donde el acabado y la exactitud son prioritarios. 4 juega en una categoría diferente gracias a la tecnología de resina.

La impresora VersaSTUDIO MO-240 ofrece todo lo que necesitas para dominar la impresión profesional gracias a sus diferentes funciones. Imprime diseños de alta calidad con tonalidades vivas sobre diferentes objetos y materiales como metal, vidrio, madera, plástico, papel, vinilo, lienzo, etc.

Impulsa el crecimiento de tu negocio y aumenta la producción con la solución de impresión 3D de plásticos más avanzada de HP HP está ampliando su portfolio de impresión 3D con la nueva solución Jet Fusion Serie 5200, un sistema de impresión 3D industrial que ofrece a los clientes nuevos niveles de previsibilidad, eficiencia, repetibilidad y calidad de fabricación a escala productiva. La nueva solución de impresión 3D HP Jet Fusion Serie 5200 reúne nuevos sistemas, inteligencia de datos, software, servicios e innovaciones de materiales que permiten a los clientes escalar su producción en 3D y centrarse en el crecimiento de su negocio. Aprovechando estas innovaciones, la nueva solución amplía la previsibilidad de la fabricación con un rendimiento óptimo y de alta calidad de las piezas a niveles industriales de eficiencia, precisión y repetibilidad.

Alta resistencia y sin desgaste El plástico tiene muchas ventajas. Esto es especialmente cierto cuando se usa en combinación con metales, ya que combina las ventajas del peso reducido y de la alta resistencia. Los innovadores insertos roscados IMTEC® son apropiados especialmente para la inserción en el moldeo con materiales termoplásticos y termoendurecibles, además de compuestos CFRP. Ventajas de IMTEC® Protección contra la corrosión Insertos roscados resistentes al óxido y los ácidos gracias al uso de acero inoxidable 1.4301/10, por lo que, por ejemplo, no existe ninguna diferencia con las fibras de carbono. Limpieza en las piezas Mantener la limpieza. La elevada calidad de la superficie permite reducir al mínimo la suciedad residual. Resistencia Gran resistencia a la extracción gracias al solapamiento optimizado del flanco en el plástico. Método y principio La solución híbrida Los insertos roscados IMTEC® son sinónimo de roscas metálicas de gran resistencia en piezas de plástico de alta calidad. Antes de fabricar la pieza, los insertos roscados IMTEC® se colocan dentro del molde manualmente o utilizando un sistema de manipulación. Después, los insertos metálicos se moldean por inyección con plástico. Solo es necesario adaptar geométricamente los postizos del molde de inyección a los insertos roscados IMTEC®.

Sistemas de indexado y transportadores de alta precisión, basados en una cinemática de leva Globoidal, muy apropiada para máquinas de alto rendimiento. Su elevada calidad y alta fiabilidad permiten dar solución a las aplicaciones de ensamblado automático más exigentes. • Mesas de indexado Globoidales • Mesas de indexado de leva cilíndrica • Mesas Toroidales • Transportadores de precisión – Belt • Transportadores de precisión – Link • Sistemas de seguridad – Limitadores del par de entrada y de salida

Tecnodin dispone de una gama completa de contadores de vuelta. Son mecanismos indicadores de posición de alta calidad. Tiene disponibles diferentes tipos de tres, cuatro y cinco dígitos. Se pueden realizar diferentes combinaciones de montaje según el objetivo, y se pueden consultar todas las variantes en la ficha técnica correspondiente.

Los indicadores de posición se utilizan para indicar de manera numérica la posición alcanzada en la regulación de diferentes variables, como recorridos, flujos, capacidades o controladores de velocidad variable. Nuestros indicadores de posición están disponibles con carcasa de metal o tecnopolímero; con lectura analógica, digital-analógica, digital o LCD. Puede escogerse entre indicadores gravitacionales, indicadores de relación fija, indicadores de lectura directa y volantes con indicador. Los indicadores de lectura directa se pueden acoplar directamente a los ejes. La gama también incluye indicadores mecánicos de posición e indicadores electrónicos de posición para el ajuste de diversas funciones de máquinas. Los sistemas magnéticos de medición para la medición de desplazamientos lineales y angulares también pertenecen a este grupo. Bajo pedido, pueden suministrarse cuadrantes especiales para indicadores de posición.

GH induction diseña y fabrica inductores para cualquier equipo de inducción. Cuenta con fabricación aditiva de cobre puro con la máxima conductividad eléctrica del mercado. Permite la adaptación total a la pieza sin soldaduras y garantiza la repetividad del patrón de calentamiento y por tanto repetividad. Consulta con nuestro equipo consultor sobre tu proceso, que te acompañará durante todo el proceso de mejora e implantación para que sea un exito.

El software LIVLOTS proporciona datos en tiempo real para tomar decisiones informadas, mejorando la flexibilidad y la eficiencia en toda la producción. Entre las principales novedades que AMADA presentará en MetalMadrid se encuentra el software LIVLOTS, una solución integral que redefine la fabricación de chapa al adoptar los principios de la Industria 4.0. Este software permite integrar y gestionar de manera fluida todo el flujo de trabajo, desde la recepción de pedidos hasta la entrega del producto final, logrando una digitalización total de las operaciones. A demás, no solo optimiza la asignación de recursos y reduce las ineficiencias, sino que también incrementa la productividad y reduce los costes operativos, consiguiendo una producción más ágil y sostenible.