Sistemas compactos de extracción de humos de soldadura para aplicaciones móviles La serie portátil SRF T se ha desarrollado para su conexión directa a sopletes de soldadura, lo que permite capturar los humos inmediatamente en el punto de origen. Estas unidades compactas también son adecuadas para la extracción de humos de soldadura blanda. Los cartuchos filtrantes reutilizables y lavables ayudan a minimizar los gastos de funcionamiento continuos, mientras que el cajón de recogida de polvo integrado garantiza una eliminación rápida y cómoda de las partículas acumuladas. El SRF T-2 está diseñado para un único punto de extracción, mientras que el SRF T-4 puede albergar dos puntos de extracción simultáneamente. Su diseño compacto los hace especialmente adecuados para su uso en obras de construcción, astilleros, estaciones de soldadura de componentes pequeños y talleres de reparación de automóviles. Su utilidad: - Potente aspiración directa en sopletes para soldar o en boquillas - Portátil y, por tanto, uso versátil - No requiere mucho espacio, gracias a su diseño compacto - Bajos costes operativos gracias a los cartuchos de filtro lavables de larga vida útil

Los modelos GalaMIG 2700i y Gala MIG 3500i son equipos compactos que permiten soldar manualmente hilos de acero, inoxidable y aluminio de hasta Ø 1,2 mm. gracias a un sistema de arrastre de 4 ruletas. Disponen además de curvas sinérgicas para acero que facilitan la regulación. Son fáciles de desplazar gracias a su carro de serie y bajo peso. Los modelos GalaMIG 4000i y GalaMIG 5000i son equipos modulares con devanadora separada que permiten soldar manualmente hilos de acero, inoxidable y aluminio de hasta Ø 1,6 mm. gracias al sistema de arrastre de 4 ruletas. Disponen además de curvas sinérgicas estándar y pulsado para acero que facilitan la regulación y mejoran los acabados reduciendo proyecciones. Vienen equipados con módulo de refrigeración (Opcional en la 4000i) y juego de cables de hasta 20 metros. Son fáciles de desplazar gracias a su carro de serie y bajo peso.

Ofrecemos cortes simples y especiales, incluyendo oxicorte, plasma, láser y corte con agua, adaptados a diferentes materiales, espesores y requisitos de precisión.

Corte a medida con máquinas de disco y sierra, garantizando precisión, rapidez y adaptación a cada necesidad.

Diseño y construcción de equipos de testeo y bancos de ensayo específicos para sus equipos. Diseño y mecanizado de piezas de sustitución personalizadas. Reconversión Máquina Herramienta Car interior Servicios de ingeniería a terceros

Podemos Instalar Sistema y Antorcha de Distinto Marcas para soldadoras Laser de Agua y Aire

Contamos con prensas TRUMPF TruBend 5230S y 7036 para plegar piezas de hasta 4 m con máxima precisión. Nuestro sistema de medición de ángulos garantiza resultados exactos y repetitivos, incluso en geometrías complejas.

En mecanizado, cada milésima cuenta. Utilizamos herramientas de medición digital como calibres, micrómetros, relojes comparadores y dispositivos de verificación por contacto para garantizar que cada pieza cumpla con las tolerancias más estrictas. La integración con sistemas digitales permite capturar datos en tiempo real y asegurar la trazabilidad de cada medición.

Entre nuestros servicios, ofrecemos servicio de soldadura en distintas modalidades: soldadura láser, TIG/MIG, soldadura por resistencia y soldadura TIG Cobot (automatizada). La soldadura TIG Cobot de soldadura robotizada colaborativa, es una solución rápida, flexible ideal para la automatización de soldadura TIG de piezas en pequeñas, medianas y grandes series. Con esta forma de automatización de la soldadura TIG, el soldador sigue teniendo el control total del sistema, pero el Cobot sigue sus instrucciones de forma perfecta y precisa. La automatización de los procesos de soldadura a través de cobot aporta entre otras ventajas, la optimización de la calidad final (menos repasos, menos desperdicios), aumento de la productividad & reducción de costes, mayor seguridad de los operarios y acabados de soldadura perfectos con las mas altas exigencias. Contamos en nuestras instalaciones con el Cobot TIG LORCH de Universal Robots que permite realizar soldadura automatizada de altas prestaciones y la fabricación de piezas de calderería fina en series de repetición tanto en pequeñas como grandes series.

Coniex dispone de un equipo de servicio técnico oficial, con cobertura nacional, homologado por nuestros fabricantes y proveedores, que proporciona un servicio integral y la mejor atención post-venta al nuestros clientes. Por ello, Coniex ha creado un centro exclusivo de atención S.A.T. que gestiona sus necesidades a través de los números de teléfono 902 221 600 o 93 864 84 89 , o del correo electrónico sat@coniex.com. Recambios Coniex dispone de recambios originales de las instalaciones realizadas, que garantizan el correcto funcionamiento y una larga vida útil de los equipos de producción. Acuerdos de Visitas Programadas Debido a las necesidades de nuestros clientes a tener siempre la maquinaria en un óptimo nivel de fiabilidad y de capacidad productiva, Coniex pone a su disposición Acuerdos de Visitas Programadas. Cada acuerdo, se diseña específicamente en función de las características del proceso y de la maquinaria asociada. Mediante visitas programadas por parte de nuestro personal cualificado y el uso de repuestos originales, el cliente tiene la tranquilidad de tener sus equipos controlados y monitorizados por el equipo de Coniex. Reacondicionado de maquinaria En Coniex podemos hacer un reacondicionado de maquinaria usada proporcionando al cliente una opción muy económica en comparación a la compra de una maquina nueva.

Todos sabemos lo que pagamos por el mantenimiento de nuestros equipos de elevación, pero, ¿Sabemos realmente lo que nos cuesta? Poca gente evalúa el coste real originado por un mantenimiento deficitario o un mal mantenimiento efectuado por operarios no especializados, la razón es porque simplemente no se establece una relación causa-efecto cuando aparece la incidencia o el fallo se detecta a largo plazo. Un mal ajuste del entrehierro de los frenos, una tolerancia incorrecta en final de carrera de elevación, un par de apriete incorrecto en los tornillos del polipasto, unos nuevos contactores instalados aparentemente compatibles, una configuración incorrecta en la unidad de control, un parámetro olvidado en el variador de frecuencia, un cable de acero de elevación aparentemente compatible pero que no cumple los requisitos mínimos o simplemente la omisión en verificar algún punto crítico de la grúa nos puede originar por falta de conocimiento graves averías innecesarias con costes extraordinarios y totalmente evitables, nadie conoce su equipo ABUS mejor que los técnicos de ABUS.

Más de 50 años de experiencia creando e instalando máquinas de corte industrial nos respaldan.

Reparación, mantenimiento y repuestos para láser de fibra chinas. España y Francia, +10 años de experiencia.