El sistema de automatización industrial para chapa metálica está diseñado para integrar procesos de corte láser, punzonado, plegado, almacenamiento y manipulación en una única línea de producción automatizada. Gracias a su diseño modular, robotización y control inteligente, optimiza el flujo de trabajo, reduce los tiempos de fabricación, minimiza los costes operativos y mejora la productividad. Es la solución ideal para empresas que buscan automatizar la fabricación de chapa metálica, aumentar la eficiencia de sus procesos y avanzar hacia una producción conectada bajo los estándares de la Industria 4.0.

El sistema de automatización industrial para chapa metálica está diseñado para integrar procesos de corte láser, punzonado, plegado, almacenamiento y manipulación en una única línea de producción automatizada. Gracias a su diseño modular, robotización y control inteligente, optimiza el flujo de trabajo, reduce los tiempos de fabricación, minimiza los costes operativos y mejora la productividad. Es la solución ideal para empresas que buscan automatizar la fabricación de chapa metálica, aumentar la eficiencia de sus procesos y avanzar hacia una producción conectada bajo los estándares de la Industria 4.0.

El sistema de automatización para carga, descarga y almacenamiento de chapas está diseñado para optimizar el suministro de material en máquinas de corte por láser, automatizando por completo la manipulación de chapas metálicas. Gracias a su sistema inteligente de almacenamiento, carga y descarga automática, reduce los tiempos de producción, elimina tareas manuales, mejora la seguridad y garantiza un flujo continuo de trabajo. Es la solución ideal para empresas que buscan aumentar la productividad, automatizar su proceso de corte láser y maximizar el rendimiento de sus equipos.

El sistema de automatización para carga, descarga y almacenamiento de chapas está diseñado para optimizar el suministro de material en máquinas de corte por láser, automatizando por completo la manipulación de chapas metálicas. Gracias a su sistema inteligente de almacenamiento, carga y descarga automática, reduce los tiempos de producción, elimina tareas manuales, mejora la seguridad y garantiza un flujo continuo de trabajo. Es la solución ideal para empresas que buscan aumentar la productividad, automatizar su proceso de corte láser y maximizar el rendimiento de sus equipos.

Compensación progresiva de tolerancias Compensación manual: Este sistema de compensación de tolerancias se rosca en la pieza receptora hasta una posición definida. Durante el proceso de colocación, se compensan las tolerancias del componente (tolerancia cero cuando el componente se entrega de fábrica). Después, durante el montaje, es posible realizar un ajuste adicional. Cuando se libera la unión, se mantiene la posición definida. Compensación automática: Dos componentes se orientan o posicionan uno con relación al otro. Cuando se roscan juntos, la separación entre las dos piezas se compensa automáticamente. El sistema de compensación de tolerancias mantiene la posición de alineación inicial. Cuando se libera la unión, el sistema recupera la posición inicial. Producción eficiente: El uso de los sistemas de compensación de tolerancias FLEXITOL® permite mayores tolerancias de producción, lo que garantiza métodos de producción más eficientes.

EL FLEXITOL® Eco tiene como principal característica que la compensación de tolerancias se produce en el proceso de colocación: el marco de plástico se comprime y se adapta automáticamente a la medida requerida, sin necesitar ningún otro ajuste. Además, se puede montar previamente, es muy ligero y especialmente rentable.

Permite cortar todo tipo de material, el chorro de agua circula a gran presión y velocidad, dando el acabado deseado.

Se emplea el oxicorte industrial para procesar chapas y elementos que contienen hierro entre sus componentes.

Plasma de alta calidad que permiten desarrollar todas las funciones que una máquina CNC realiza, a un mejor precio.

Corta todo tipo de chapas con Plasma de Alta Definición, una tecnología que permite observar acabados sin rebabas.

Eje de muelle de doble cara rápido HangOn • Rápido, 3 veces más rápido que colgar en serie • Embalaje eficiente, fácil puesta en marcha • Precios bajos • Fácil manejo y diseño estable • Flexible, se puede utilizar con ganchos, ejes o bastidores • Programa estándar en stock hace HQW D muy accesible

Los equipos de control de calidad registran los informes digitalmente en un almacenamiento seguro en la nube, específico de la empresa, con superposiciones 3D de realidad aumentada para mayor claridad. La fabricación se acelera gracias a la visualización 3D y las comprobaciones rápidas de la disposición, lo que garantiza que los ensamblajes se realicen correctamente a la primera. Las tabletas en toda la planta reemplazan los procesos en papel, brindan acceso instantáneo a las dimensiones y muestran los planos de taller en formato PDF para reducir el desperdicio y los costos de impresión. Incluso el personal junior puede realizar inspecciones de control de calidad, lo que reduce la dependencia de los miembros senior del equipo y genera importantes ahorros salariales, al tiempo que aumenta la precisión y la productividad.

Sistema de extracción centralizada certificado por la IFA para aplicaciones de humos de soldadura de categoría W3 La serie DUSTMAC F es una solución de extracción centralizada diseñada para la eliminación simultánea de humos de soldadura en múltiples puestos de trabajo. Cuenta con la certificación de la IFA para la categoría W3 de humos de soldadura, por lo que cumple los estrictos requisitos para aplicaciones de alto riesgo. Un separador de impacto opcional instalado en la entrada del conducto ayuda a distribuir el flujo de aire de manera uniforme dentro de la cámara del filtro, al tiempo que reduce el riesgo de incendio al capturar las chispas entrantes. El diseño modular del sistema permite una ampliación sencilla, lo que facilita la adaptación futura a medida que crecen las necesidades de producción. Los cartuchos filtrantes de la serie DUSTMAC F se pueden limpiar de forma eficaz utilizando la tecnología de limpieza por ultrasonidos de ESTA, lo que ayuda a mantener el rendimiento de la filtración al tiempo que prolonga la vida útil de los cartuchos y reduce los costes operativos.

Las soluciones de fijación de Innovalia Metrology, permiten crear mecanismos de medición propios de forma rápida y rentable. Los Fixture Kits están diseñados para piezas de pequeño y mediano tamaño para medición horizontal y vertical. Todos los componentes son modulares y compatibles entre sí proporcionando así Kits multifuncionales, reutilizables y con posibilidad de ampliación

La TruMark Station 7000 como solución completa llave en mano puede utilizarse de manera flexible desde el marcado hasta el tratamiento de superficies. Con sus enormes dimensiones interiores, el sistema de marcado TruMark Station 7000 ofrece mucho espacio para prácticamente cualquier tipo de aplicación. El sistema de láser de marcado es adecuado para rotular piezas individuales grandes y pesadas o muchas piezas pequeñas. La TruMark Station 7000 está disponible como opción con nuestro sistema de cambio rotativo para un equipamiento paralelo al tiempo principal. La puerta motorizada proporciona seguridad y se puede abrir y cerrar rápidamente. - Especialista en producción en serie: gracias a su gran zona de trabajo y sus muchas opciones, la estación es ideal para tamaños de lote grandes, especialmente con el dispositivo de cambio rotativo, que está diseñado de forma óptima para componentes pesados y dispositivos de hasta 35 kg por lado. - Ergonomía excelente: el diseño avanzado del puesto de trabajo permite que el operador de la máquina trabaje sin fatiga. - Fácil de manejar: una sola interfaz de usuario para manejar los ejes, los parámetros láser y la comunicación externa. - Sin polvo ni humo: gracias a la precisa aspiración en puntos, la potencia del láser en la pieza de trabajo no se ve afectada en absoluto. De esta manera, la calidad del marcado se mantiene constante. - Potencia del láser y longitud de onda perfectas: para cada aplicación se pueden combinar de forma flexible diferentes fuentes del rayo de TRUMPF, longitudes de pulso y clases de potencia con la estación para conseguir unos resultados perfectos de aplicación. - Un extra de productividad: gracias a la combinación de la placa de hormigón polímero amortiguadora de vibraciones y el dispositivo de cambio rotativo, los componentes pesados (de hasta 75 kg) se pueden cargar y mecanizar simultáneamente sin influir en el marcado paralelo al tiempo de ciclo.