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    1. Laser Technology

      Laser Technology

      Own laser lab. From consulting to feasibility studies, pre-testing of individual tests to series production - Laser Welding: steel, aluminum, copper, plastics, - from 25 µm to 5 mm welding depth - Laser Structuring: precise geometries, functional structures - Laser Drilling: small and precise holes (20 … 500 µm) – high number in short time - Laser Cleaning: functional cleaning e.g. for stripping of wires - Laser Marking: from readable text to DMC - Laser Cutting

    2. M3MH: Metrological CAD/CAM advanced software for CNC measurements

      M3MH: Metrological CAD/CAM advanced software for CNC measurements

      The M3MH software is an advanced solution with which it´s possible to optimize machining processes. It consists of a fully automated work environment and is based on a graphical interface, which allows very intuitive programming and is very easy to use. Regarding the control of the process, it is possible to obtain it before, during and after it. In this way, it is possible to acquire information in real time that allows decisions to be made in a much more reliable way and to carry out an optimized programming and manufacturing at the highest level. M3MH is a comprehensive and versatile software that provides several tools (CAD programming, measurement plans, offline programming, programming simulation, alignments, multi-geometries, dimensional and geometric tolerances, optimization of the set up to obtain the best version of the part in a specific position and with a concrete geometry, tool offset, machine compensation and reporting). These are useful to achieve a successful part and effective process control for machining centers.

    3. Manufacturing Execution System

      Manufacturing Execution System

      QC teams log reports digitally in secure, company-specific cloud storage, with AR 3D overlays for added clarity. Fabrication speeds up through 3D visualization and quick layout checks, ensuring assemblies are built correctly the first time. Tablets across the shop replace paper processes, give instant access to dimensions, and display shop drawings as PDFs to cut waste and printing costs. Even junior staff can perform QC inspections, reducing reliance on senior team members and unlocking significant wage savings while boosting accuracy and productivity.

    4. Manufacturing Quality Pack

      Manufacturing Quality Pack

      Manufacturing Quality Pack es una solución de software diseñada para cerrar el ciclo de calidad en fabricación, conectando directamente los datos de medición con los procesos de mecanizado. Permite transformar la información obtenida por sistemas de medición en acciones concretas sobre máquinas CNC, reduciendo la desconexión tradicional entre inspección y producción. Su objetivo principal es mejorar la calidad y la eficiencia en la fabricación, permitiendo anticipar problemas, corregir desviaciones de forma rápida y comprender sus causas de manera precisa. Gracias a este enfoque, se reducen los tiempos de industrialización, los retrabajos y los desperdicios, al tiempo que se mejora la toma de decisiones basada en datos reales. El paquete se basa en tres capacidades principales. En primer lugar, permite anticipar posibles problemas mediante la simulación de deformaciones directamente sobre el modelo CAD, validando estrategias de mecanizado y tolerancias antes de fabricar la pieza. En segundo lugar, convierte automáticamente los resultados de inspección en correcciones exactas para máquinas CNC, eliminando cálculos manuales y reduciendo los ciclos de prueba y error. Por último, proporciona un análisis detallado de las desviaciones, descomponiéndolas en factores como forma, tamaño, orientación y posición, lo que facilita identificar las causas raíz de los problemas. Gracias a estas funcionalidades, el Manufacturing Quality Pack reduce los bucles de corrección, mejora la precisión del proceso y permite a los equipos de producción trabajar de forma más eficiente y coordinada. Además, todas estas capacidades se integran dentro del entorno de software existente, sin necesidad de nuevos equipos ni cambios en la infraestructura. En conjunto, esta solución permite a las empresas avanzar hacia un modelo de fabricación más inteligente y conectado, basado en datos, donde la calidad se controla y optimiza de forma continua a lo largo de todo el proceso productivo.