Bollhoff cuenta con una interesante oferta de insertos roscados metálicos para piezas de plástico, la gama AMTEC®: el nombre se creó basándonos en la definición de la tecnología utilizada, en inglés: "After Moulding TEChnology". Esta tecnología consiste en la colocación de insertos roscados en piezas de plástico después del moldeo. Este método cuenta con muchas ventajas: ciclos de inyección cortos, procesos de inyección automática sin la alimentación de componentes de metal. De esta manera se evita dañar el molde con las piezas de metal que se pudieran mover durante la inyección y no hay tensión de rotura por la dificultad de controlar la contracción alrededor de la parte de metal. Otra ventaja es que los insertos roscados AMTEC® son más prácticos que los tornillos autorroscantes ya que la unión se puede desmontar todas las veces que se necesite sin dañar el roscado. Además, garantizan un anclaje seguro y sin tensiones con valores altos de arrancada y par de giro; los costes de fabricación relativamente bajos y la calidad de los productos está garantizada. La gama de insertos roscados para plásticos de Bollhoff comprende insertos roscados de precisión para la colocación por ultrasonido y por calor, fijación por expansión y por autorroscado para piezas fabricadas con materiales termoendurecibles, termoplásticos o de resina (incluyendo materiales de relleno y esponjosos) y herramientas y máquinas de colocación. Bollhoff ofrece herramientas de colocación manuales, semiautomáticas y automáticas: desde inserciones múltiples para grandes producciones hasta máquinas de colocación controladas por CNC, con componentes que pueden cambiarse con frecuencia. Bollhoff también desarrolla y fabrica insertos roscados ‘hechos a medida’ y métodos de colocación para sus necesidades específicas

Estos productos químicos especializados han revolucionado la manera en que se abordan los desafíos de unión y sellado en la industria metalúrgica, aportando una serie de beneficios que van más allá de los métodos tradicionales. Los adhesivos y sellantes anaeróbicos, reconocidos por su capacidad de curar en ausencia de oxígeno, han encontrado su nicho en el ensamblaje y la fijación de componentes metálicos. Su proceso de curado, desencadenado por la falta de aire y el contacto con los metales, crea una unión firme y duradera que resiste tensiones mecánicas y vibraciones. Esta propiedad los convierte en soluciones idóneas para aplicaciones que requieren una unión robusta y confiable, desde la construcción de maquinaria industrial hasta la producción de piezas de automóviles. Una de las ventajas notables de los adhesivos y sellantes anaeróbicos es su capacidad para llenar espacios mínimos y sellar eficazmente. Esto no solo previene la corrosión y el desgaste, sino que también reduce la necesidad de piezas mecánicas adicionales. En entornos donde la precisión es primordial, estos productos químicos ofrecen una solución eficiente para unir y sellar piezas que pueden resultar difíciles de ensamblar mediante otros métodos convencionales. La versatilidad de los adhesivos y sellantes anaeróbicos se extiende a una variedad de aplicaciones, incluido el sellado de roscas y la fijación de cojinetes. En la industria metalúrgica, donde las roscas y las uniones atornilladas son comunes, los adhesivos y sellantes anaeróbicos ofrecen un sellado hermético que previene el aflojamiento debido a las vibraciones y protege contra la entrada de suciedad y humedad. En el caso de cojinetes y ejes, estos productos químicos proporcionan una unión sólida y un efecto amortiguador, mejorando la vida útil y el rendimiento de los componentes.

Mediante la ingeniería asistida por ordenador (CAE), empleando el método de los elementos finitos (FEM), es posible predecir el comportamiento de una estructura, un producto o un proceso. Así, durante la fase de diseño, se pueden realizar las modificaciones necesarias para reducir el tiempo en la llegada al mercado de un producto y su coste final. Esto convierte a la simulación numérica en una potente herramienta de gran utilidad en la industria del siglo XXI, para la optimización de procesos, mejora de la calidad de los productos, disminución de costes y el diseño de nuevas tecnologías. En el Área de Ingeniería de ITMA disponemos de un completo equipamiento y amplia experiencia en el campo de la simulación, con objeto de satisfacer las necesidades de la industria más exigente y colaborar con las empresas para el desarrollo de sus proyectos de I+D+i, siendo clave su participación en el ciclo de diseño, validación y/o selección del material más oportuno para la obtención de un producto final diferenciado, de gran calidad y con un alto valor añadido o el desarrollo de un proceso novedoso. Dentro de estas capacidades se incluyen los recursos en diseño y su posterior validación del producto o proceso mediante el análisis FEM. En el marco de la simulación numérica, se dispone de capacidad para abordar distintos tipos de análisis: estructurales o mecánicos, térmicos, y fluido-dinámicos.

Anclaje para fijaciones extra pesadas en hormigón fisurado y no fisurado. Categoría de prestación C2-C1 para fijaciones en zonas símicas. Resistencia al fuego R30-R120.

Tornillo clase 8.8 (ISO 898-1) y arandela de espesor y dureza especiales. Para fijaciones extra pesadas en hormigón fisurado y no fisurado. Categoría de prestación C1-C2 para fijaciones en zonas sísmicas. Resistencia al fuego R30-R120. Fijación pasante.

Los andamios HYMER son reconocidos por su calidad y seguridad en apliacciones industriales y de construcción. Estan fabricados con materiales robustos que garantizan durabilidad y resistencia. Su diseño modular permite una fácil configuración y ajustes según las necesidades del proyecto, lo que los hace versátiles y prácticos.

Perfil angular de lados iguales laminado en caliente.

Un ángulo de acero es un perfil metálico con forma de "L" de 90°, usado en construcción y manufactura para dar soporte y refuerzo a estructuras. Se caracteriza por su alta resistencia, versatilidad y durabilidad, pudiendo ser de lados iguales o desiguales, y es fácil de trabajar mediante corte, perforación o soldadura. Ofrecemos diversas medidas y espesores.

· De forma compacta y ligera. · Coeficiente de seguridad 4:1 en todas direcciones de trabajo. · La anilla abatible en 180º. · Soporte soldable achaflanado en ambos lados, con bordes interrumpido para una máxima soldadura.

ANILLOS DE DESGASTE HASTA DIÁMETRO 1100mm / CA6NM / CA15 / AISI-316 / DUPLEX / SUPERDUPLEX / BRONCES / ACEROS AL CARBONO....

ANILLOS PARTIDOS EN ACEROS ALEADOS / INOXIDABLES / DUPLEX / SUPERDUPLEX

WEICON Anti-Seize es resistente a altas temperaturas y dispone de un extraordinario efecto separador. El Anti-Seize se usa como sustancia protectora, antiadherente y lubricante para piezas de servicio pesado. Las partes sólidas ajustadas óptimamente entre sí y los aditivos seleccionados ofrecen una amplia gama de aplicaciones. Anti-Seize protege contra la corrosión, agarrotamiento y desgaste, deslizamientos intermitentes, oxidación, herrumbre de contacto y reacciones electrolíticas («soldadura en frío»).

Los antivibrantes proporcionan un buen aislamiento sobre todas aquellas superficies susceptibles de vibrar o de transmitir ruidos por resonancia y evitan posibles daños y un funcionamiento incorrecto. Se utilizan para la amortiguación de vibraciones en motores, bombas, grupos hidráulicos, etc. Suministramos una amplia gama de antivibrantes con diferentes formas constructivas, tamaños y materiales para su utilización en la industria alimenticia, farmacéutica, química, etc.