Ervin inventó en 1939 el proceso de atomización para la fabricacion de la granalla. Dicho proceso es usado actualmente por todos los fabricantes del mundo. El enfriamiento por agua o Quenching permite que la granalla Ervin tenga una estructura martensítica uniforme dando una mayor durabilidad y transmisión de energía.

Ctra. Ochandiano, s/n 01165 - Oleta amenabar@amenabar.net www.amenabar.net T: 945450050 AMENABAR, fundada en 1962, es la compañía referente en el mercado de polipastos y cadenas tanto a nivel nacional como internacional. Como especialista en elevación, fabrica polipastos manuales, polipastos eléctricos, cadenas, eslingas… diseña soluciones a medida y ofrece asesoramiento y formación especializados.

Amoladora a batería sin escobillas diseñada para discos de ø115/125 mm, ofreciendo un rendimiento superior con la comodidad de la operación inalámbrica gracias a su batería Li-ion de 20 V y 4.0 Ah. Con una velocidad variable que va desde 2500 hasta 10000 rpm y 6 posiciones de ajuste, esta amoladora es capaz de manejar una amplia variedad de tareas, desde el pulido fino hasta el corte más exigente. La rosca de acople M-14 asegura una conexión firme y estable con los discos, mientras que el interruptor de seguridad y el doble interruptor de protección previenen arranques accidentales, brindando una capa adicional de seguridad durante su uso. El diseño ligero y ergonómico, combinado con el mango ajustable de tres posiciones, permite un manejo cómodo y controlado, adaptable tanto para usuarios diestros como zurdos. La amoladora también incluye un maletín de transporte, junto con una batería Li-ion de 20 V y 4.0 Ah, un disco de corte de 125 mm, un protector, un cargador rápido y un mango auxiliar.

Nuestras ruedas son perfectas para sectores que requieren el transporte de cargas medio-pesadas y equipos industriales, especialmente en el caso de maquinaria. Una de las características clave de nuestras ruedas es su capacidad para convertirse en un silentblock, lo que garantiza una fijación total. 💯💯 Además, nuestras ruedas están diseñadas para amortiguar el peso de cualquier anomalía o imperfección en el suelo. Esto es especialmente importante cuando se utilizan máquinas o equipos sofisticados que pueden ser sensibles a golpes o vibraciones transmitidos por las ruedas. Con nuestras ruedas de amortiguación, puedes estar seguro/a de que tu maquinaria estará protegida contra impactos no deseados.💪🏻✨💢 Ofrecemos diferentes opciones de fijación, como taladro pasante o placa, dependiendo del modelo seleccionado. Esto te brinda la flexibilidad para adaptar las ruedas a tus necesidades específicas y garantizar una instalación segura y confiable.🤙🏻

Los amortiguadores de perfil de la innovadora serie ACE TUBUS no necesitan mantenimiento,y son un elemento autónomo de amortiguación hecho de un elastómero especial de poliéster. Como resultado de la característica de amortiguación decreciente, proporciona una alta absorción de energía en el comienzo de su carrera. La excelente característica de temperatura del material proporciona unas consistentes prestaciones de amortiguación con una temperatura de -40 ° C a 90 ° C. Si la masa en movimiento no tiene que parar en una posición exacta y no es necesario absorber el 100% de la energía entrante, el bajo peso instalado, el precio económico y la prolongada vida útil de hasta 1 millón de ciclos hacen de este una alternativa atractiva a la amortiguación hidráulica de fin de carrera.

Los amortiguadores industriales ACE están diseñados con la más alta calidad. Los cuerpos de los amortiguadores y las cámaras interiores de presión están totalmente fabricadas en acero sólido de alta aleación. Esto le da una cámara de presión de final completamente cerrado de una sola pieza sin que sean necesarios sellos o anillos de seguridad. La ventaja de este concepto de diseño es que el amortiguador ACE es capaz de soportar presiones internas mucho más altas o sobrecarga sin daños, dando un margen de seguridad muy alto. La posibilidad de un fallo repentino debido a sobrecarga, etc. es eliminada de forma efectiva.

Los amortiguadores miniatura de ACE son productos de calidad probada que se utilizan en millones de diseños de construcción industrial en todo el mundo. Optimizan las máquinas de forma igualmente fiable y eficaz desacelerando las cargas de forma rápida y sin retroceso. Los elementos de la máquina hidráulica, compactos y libres de mantenimiento, pueden integrarse fácil y rápidamente en cualquier diseño de construcción y algunos modelos pueden ser directamente integrados en cilindros neumáticos. Reducen la carga de los dispositivos de manipulación, actuadores rotativos y pivotantes, cilindros lineales y muchos otras aplicaciones industriales, además de aumentar su eficiencia. Las innovadoras técnicas de estanqueidad ACE, los cuerpos y las cámaras de presión internas, totalmente mecanizadas con una aleación sólida de alta resistencia a la tracción y acero tubular, garantizan una larga vida útil.

Los amortiguadores rotativos ACE son unidades selladas, sin mantenimiento. Están disponibles con tasa de amortiguación fija o ajustable. La amortiguación puede ser en sentido de las agujas del reloj, en sentido contrario o en ambas direcciones. El cuerpo exterior es de plástico o de metal dependiendo del tamaño del modelo. La conexión de salida puede ser introducida directamente en el eje de salida o indirectamente a través de un engranaje de plástico (disponible con 4 módulos estándar). Disponibles ejes chavetados de plástico con módulos de 0,5 a 1. Las aplicaciones incluyen máquinas de oficina, las tapas y los flaps, unidades de disco del disco, las tapas de piano, reproductores de CD, guanteras, máquinas expendedoras, equipos médicos, industria del mueble y muchas otras.

Airmovers: amplificadores de aire que utilizan la energía de un pequeño volumen de aire comprimido para transportar materiales ligeros, extraer gases, humo o aire, o simplemente enfriar un producto. Disponemos de gran variedad airmovers.

Robots móviles autónomos diseñados para automatizar el transporte interno de materiales, inspección, inventarios, logística, etc. Disponen de navegación automática (SLAM, códigos QR, visión 3D…), sensores de seguridad (LIDAR, cámaras), gestión de batería, posibilidad de operar en flotas, y modularidad para adaptarse a distintos entornos industriales.

Bollhoff cuenta con una interesante oferta de insertos roscados metálicos para piezas de plástico, la gama AMTEC®: el nombre se creó basándonos en la definición de la tecnología utilizada, en inglés: "After Moulding TEChnology". Esta tecnología consiste en la colocación de insertos roscados en piezas de plástico después del moldeo. Este método cuenta con muchas ventajas: ciclos de inyección cortos, procesos de inyección automática sin la alimentación de componentes de metal. De esta manera se evita dañar el molde con las piezas de metal que se pudieran mover durante la inyección y no hay tensión de rotura por la dificultad de controlar la contracción alrededor de la parte de metal. Otra ventaja es que los insertos roscados AMTEC® son más prácticos que los tornillos autorroscantes ya que la unión se puede desmontar todas las veces que se necesite sin dañar el roscado. Además, garantizan un anclaje seguro y sin tensiones con valores altos de arrancada y par de giro; los costes de fabricación relativamente bajos y la calidad de los productos está garantizada. La gama de insertos roscados para plásticos de Bollhoff comprende insertos roscados de precisión para la colocación por ultrasonido y por calor, fijación por expansión y por autorroscado para piezas fabricadas con materiales termoendurecibles, termoplásticos o de resina (incluyendo materiales de relleno y esponjosos) y herramientas y máquinas de colocación. Bollhoff ofrece herramientas de colocación manuales, semiautomáticas y automáticas: desde inserciones múltiples para grandes producciones hasta máquinas de colocación controladas por CNC, con componentes que pueden cambiarse con frecuencia. Bollhoff también desarrolla y fabrica insertos roscados ‘hechos a medida’ y métodos de colocación para sus necesidades específicas

Estos productos químicos especializados han revolucionado la manera en que se abordan los desafíos de unión y sellado en la industria metalúrgica, aportando una serie de beneficios que van más allá de los métodos tradicionales. Los adhesivos y sellantes anaeróbicos, reconocidos por su capacidad de curar en ausencia de oxígeno, han encontrado su nicho en el ensamblaje y la fijación de componentes metálicos. Su proceso de curado, desencadenado por la falta de aire y el contacto con los metales, crea una unión firme y duradera que resiste tensiones mecánicas y vibraciones. Esta propiedad los convierte en soluciones idóneas para aplicaciones que requieren una unión robusta y confiable, desde la construcción de maquinaria industrial hasta la producción de piezas de automóviles. Una de las ventajas notables de los adhesivos y sellantes anaeróbicos es su capacidad para llenar espacios mínimos y sellar eficazmente. Esto no solo previene la corrosión y el desgaste, sino que también reduce la necesidad de piezas mecánicas adicionales. En entornos donde la precisión es primordial, estos productos químicos ofrecen una solución eficiente para unir y sellar piezas que pueden resultar difíciles de ensamblar mediante otros métodos convencionales. La versatilidad de los adhesivos y sellantes anaeróbicos se extiende a una variedad de aplicaciones, incluido el sellado de roscas y la fijación de cojinetes. En la industria metalúrgica, donde las roscas y las uniones atornilladas son comunes, los adhesivos y sellantes anaeróbicos ofrecen un sellado hermético que previene el aflojamiento debido a las vibraciones y protege contra la entrada de suciedad y humedad. En el caso de cojinetes y ejes, estos productos químicos proporcionan una unión sólida y un efecto amortiguador, mejorando la vida útil y el rendimiento de los componentes.

Mediante la ingeniería asistida por ordenador (CAE), empleando el método de los elementos finitos (FEM), es posible predecir el comportamiento de una estructura, un producto o un proceso. Así, durante la fase de diseño, se pueden realizar las modificaciones necesarias para reducir el tiempo en la llegada al mercado de un producto y su coste final. Esto convierte a la simulación numérica en una potente herramienta de gran utilidad en la industria del siglo XXI, para la optimización de procesos, mejora de la calidad de los productos, disminución de costes y el diseño de nuevas tecnologías. En el Área de Ingeniería de ITMA disponemos de un completo equipamiento y amplia experiencia en el campo de la simulación, con objeto de satisfacer las necesidades de la industria más exigente y colaborar con las empresas para el desarrollo de sus proyectos de I+D+i, siendo clave su participación en el ciclo de diseño, validación y/o selección del material más oportuno para la obtención de un producto final diferenciado, de gran calidad y con un alto valor añadido o el desarrollo de un proceso novedoso. Dentro de estas capacidades se incluyen los recursos en diseño y su posterior validación del producto o proceso mediante el análisis FEM. En el marco de la simulación numérica, se dispone de capacidad para abordar distintos tipos de análisis: estructurales o mecánicos, térmicos, y fluido-dinámicos.

Anclaje para fijaciones extra pesadas en hormigón fisurado y no fisurado. Categoría de prestación C2-C1 para fijaciones en zonas símicas. Resistencia al fuego R30-R120.