Primera pinza industrial certificada para el funcionamiento colaborativo SCHUNK aprovecha su amplia experiencia cuando se trata de pinzas para el funcionamiento colabo-rativo: con la pinza EGP-C colaborativa de SCHUNK, el líder competente en sistemas de agarre y tec-nología de sujeción, presenta por primera vez una pinza industrial intrínsecamente segura que está certificada y aprobada para el funcionamiento colaborativo por parte del Seguro Social Alemán de Accidentes de Trabajo (DGUV). El certificado simplifica la observación de seguridad para las aplica-ciones colaborativas y reduce el requisito de tiempo. La pinza paralela de 2 dedos compacta acom-pañada de una cubierta de protección frente a colisiones abarca una amplia gama de aplicaciones, desde el montaje de pequeños componentes en la industria de bienes de consumo y electrónicos hasta las aplicaciones de ensamblaje en el sector de automoción. En SCHUNK, la pinza EGP-C cola-borativa ya es prototípica de una estación de trabajo HRC en el montaje de la pinza. Aquí, el traba-jador asume el montaje y el control de calidad, mientras que el robot se ocupa de retirar los resi-duos adhesivos en una placa de extracción afilada con la pinza. Esto mejora la ergonomía y minimi-za el riesgo de lesiones del empleado. La pinza EGP colaborativa satisface los requisitos de la norma ISO/TS 15066 y está diseñada de modo que no pueda lesionar a nadie. Un límite de corriente de se-guridad garantiza que se cumplan de forma fiable los requisitos para las aplicaciones colaborativas. La pinza puede controlarse de forma extremadamente simple y mediante una interfaz de E/S digi-tal. Gracias a una tensión de funcionamiento de 24 V de CC, también es idónea para las aplicaciones móviles. Observación de seguridad simplificada para una aplicación en general La pinza EGP-C colaborativa se suministra con una unidad completamente premontada con la inter-faz correcta para los cobots de KUKA, Fanuc o Universal Robots. Las interfaces para robots de otros fabricantes son posibles previa solicitud. Además, los módulos de programación están ideados para todos los cobots convencionales, lo que reducirá aún más el esfuerzo de la puesta en marcha. Toda la regulación y dispositivos electrónicos vienen integrados en el interior de la pinza, lo que significa que no ocupan espacio en el armario eléctrico. Los servomotores sin escobillas y además sin mante-nimiento, así como unas guías de rodillo de unión garantizan un elevado nivel de eficiencia, y lo transforman en un experto de alto rendimiento y dinámico para la manipulación exigente de piezas de tamaño pequeño y mediano. Dentro de la fiable longitud del dedo, los dedos de la pinza reciben aproximadamente constante una fuerza de agarre y velocidad en todo el recorrido. Para hacer la co-laboración con el operario tan fluida como la intuición permita, la pinza está equipada con luces LED en colores de semáforo, mediante las cuales el usuario puede señalizar la respectiva condición del módulo. La pinza certificada para pequeños componentes está disponible desde el primer trimestre de 2018 en el tamaño 40 con un recorrido del dedo de 6 mm y un peso máximo de la pieza de traba-jo de 0,7 Kg. La fuerza de la pinza puede ajustarse mediante un interruptor de código rotatorio en varios incrementos. En el primer semestre de 2018 se espera la incorporación de tamaños adiciona-les.

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Uso de pinzas HRC con máquinas herramienta Los clásicos robots utilizados en la fabricación están dentro de celdas para proteger de posibles lesiones al personal en las proximidades. Según muchos expertos en manipulación, esta situación está ahora cambiando y la colaboración directa entre humanos y robots será en unos pocos años parte integral de la automatización de la producción. SCHUNK, el líder competente en sistemas de agarre y tecnología de sujeción, está trabajando en pinzas «domesticadas» para escenarios colaborativos y para el campo de la producción. Según muchos expertos, las actividades repetitivas como la carga y descarga de máquinas herramienta irán siendo asumidas por sistemas colaborativos. Los empleados suelen ser respon-sables de la gestión de varias máquinas, como piezas acabadas y en bruto, y ahora los robots colaborativos están asumiendo las tareas de carga. En contraste con las soluciones automa-tizadas convencionales con robots y vallas de protección, las máquinas herramienta serán totalmente accesibles durante este tipo de aplicaciones colaborativas. Los pedidos indivi-duales y las series pequeñas serán manipuladas personalmente por el empleado. Otro campo de aplicación de los sistemas colaborativos es la manipulación de piezas de trabajo en zonas que entrañan riesgos para la salud, como la inspección por rayos X de piezas de aluminio fundido. La exposición directa a la radiación de la máquina de rayos X puede ahora asignarse a una pinza colaborativa, antes de que el componente se entregue al empleado para su posterior procesamiento personalizado y acabado. Pinzas con sello DGUV (Seguro Social Alemán de Accidentes de Trabajo) Según SCHUNK, cada vez será más habitual en el futuro separar las partes de un proceso y dividir las tareas entre humanos y robots. Esto se aplica en concreto en aquellas áreas don-de la plena automatización resulte difícil de implementar o no sea viable económicamente, y afecta en especial a aquellas aplicaciones donde los volúmenes sean demasiado bajos pa-ra una solución totalmente automatizada, y que sean demasiado generales para las tareas manuales o viceversa. Las soluciones HRC aportan una serie de ventajas decisivas para este tipo de escenarios: Aumentan la productividad, aseguran un elevado grado de flexibilidad y reducen la carga de trabajo del empleado. Además, reducen el riesgo de lesiones y asegu-ran una calidad constante de los procesos reproducibles independientemente de las cir-cunstancias diarias del operador. SCHUNK ha definido tres principios centrales para las pin-zas HRC basándose en los estándares y directrices básicos: Primero, una pinza jamás provo-cará lesiones durante el agarre. Segundo, una pinza debe reconocer siempre el contacto con humanos. Y tercero, una pinza nunca debe perder la pieza de trabajo. Dependiendo de la aplicación, esta innovadora empresa familiar utiliza diferentes tecnologías y componentes para este propósito: la versión básica de la denominada pinza HRC inherente incluye una limitación de la fuerza de agarre, que se activa en situaciones de peligro, y limita la fuerza de agarre a 140 N. Además, el diseño compatible con HRC con esquinas y bordes redon-deados reduce el riesgo de lesiones. Es más, en un futuro se podrán equipar las pinzas colaborativas de SHUNK con funciones adicionales: Los accionamientos de seguridad garantizan que las piezas pesadas queden su-jetas de manera fiable en el caso de una parada de emergencia. Un sensor de entorno con-trola permanentemente el entorno de la pinza. El software inteligente evalúa las señales del sensor y las procesa. La directiva de seguridad para robots industriales DIN EN ISO 10218 es la base para la serie de pinzas colaborativas de SCHUNK, y ya se han tenido en cuenta los aspectos de la futura norma DIN EN ISO 20218. Además de la mano de 5 dedos SVH de SCHUNK, ya certificada y aprobada para el funcionamiento colaborativo por parte del Seguro Social Alemán de Accidentes de Trabajo (DGUV), la certificación de las demás pinzas co-laborativas SCHUNK estará probablemente terminada a finales de 2017. Aura sensorial La pinza colaborativa JL1, la primera pinza colaborativa del mundo, que interactúa directa-mente y se comunica con los humanos, muestra lo que es posible lograr en un futuro. La pinza HRC fue galardonada en abril con el codiciado premio Hermes por su gran nivel de innovación. Provista de un aura sensorial e inteligencia artificial completamente integrada en la pinza, la pinza colaborativa JL1 es capaz de recopilar permanentemente información del componente sujeto y de su entorno para procesarla y reaccionar dependiendo de la situación. Una cinemática innovadora, que permite un agarre en paralelo y en ángulo, ga-rantiza que las variantes de las piezas puedan manipularse de forma flexible y alterna. Los sensores táctiles integrados en los dedos supervisan la fiabilidad del agarre y garantizan que los componentes sensibles no resulten dañados. A través de estrategias de agarre específi-camente desarrolladas, la pinza sensible adapta su comportamiento en tiempo real, inde-pendientemente de si se agarra un componente o una mano humana. Una pantalla táctil y un panel LED integrado permiten la comunicación y la interacción intuitiva con humanos. Con las interfaces OPC UA, la pinza es capaz de comunicarse con el robot y la unidad de control de nivel superior.

· La pinza para bidones metálicos, permite elevar y transportar bidones en posición vertical. · Esta pinza es la ideal para la elevación de bidones que están colocados muy juntos unos de otros.

Pistola de Impacto 1/2" a batería 20V (batería y cargador incluidos). Motor sin escobillas de alto rendimiento que aumenta la vida útil y la disponibilidad, con escala ajustable electrónica. La principal función de la llave de impacto es apretar o aflojar rápidamente fijaciones en la mayoría de aplicaciones mecánicas de forma fácil y sencilla. Una herramienta muy cómoda para trabajar con tornillos. Es capaz de aligerar el trabajo sin que tengamos que hacer apenas esfuerzo. Nº RII-AEE de Cofan La Mancha; 7038.

Pistola tipo coaxial 10:1, 5:1. Velocidad máxima 4mm/sec. Fuerza máxima 6.000 N. 2 baterías de litio de 7.4V - 1.500 mAh. 40 tubos con una carga.

Pistola de inflar / calibrar. Pulverizadora con depósito clásico. Pistolas de sopletear.

Sistema de gravedad H.V.L.P. con manómetro. Sistema de gravedad - Alta viscosidad. Sistema de succión. Micro aerógrafo con sistema de gravedad H.V.L.P. Para revoque plástico texturado.

INPRE fabrica las placas de PRFV (poliéster reforzado con fibra de vidrio) en rollo con la marca MODULCAR. Disponemos de diferentes productos y diferentes calidades para cualquier aplicación, en este caso, los pisos de camiones, oficinas portátiles y otras aplicaciones. - MODULCAR FLOORY RICE + es la placa antideslizante tipo “grano de arroz” para las aplicaciones en donde se requiere una fácil limpieza. Espesor de 1,5mm para furgonetas y de 2mm para cajas y furgonetas más grandes. - MODULCAR FLOORY RICE es la variante económica de FLOORY RICE + para furgonetas. - MODULCAR FLOORY SAND es la placa antideslizante con arena de grano fino para los pisos que requieran una gran durabilidad y/o nulo deslizamiento. El espesor es de 2mm para darle fortaleza al panel.

En Suprametal somos fabricantes de placas con códigos para identificación de instalaciones y productos, mediante numeración correlativa o codificación individual a partir de bases de datos, grabando datos fijos o variables, números de serie, códigos de barras, códigos 2D, QR, DataMatrix, etc. Podemos fabricar partiendo de diferentes materiales y sistemas de fijación para asegurar una fiable y rápida lectura de los códigos. Disponemos de un amplio surtido de troqueles que en combinación con el corte por fresado o por láser, nos permite ofrecer una gran variedad de formas y medidas. Son resistentes a temperaturas extremas, a la abrasión, a la corrosión, a todo tipo de productos agresivos como gasolina, aceites, ácidos, bases, disolventes y vapores. Confiar en Suprametal es la mejor opción si desea tener un producto de alta calidad, duradero y fabricado por profesionales.

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