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    1. Proyectos  customizados

      Proyectos customizados

      En INPRE COMPOSITES llevamos más de 30 años trabajando en los sectores eólico y de carrocería industrial. Con el expertise acumulado, estamos acompañando a nuevos clientes del sector de MOVILIDAD para definir y desarrollar sus nuevos productos. Los componentes de PRFV tienen excelentes propiedades de ligereza, resistencia a los elementos atmosféricos y durabilidad, lo que los hace ideales para cualquier aplicación. Cada vez más clientes confían en nosotros, gracias también al buen hacer y calidad que aporta nuestra experiencia de más de 30 años en el sector eólico.

    2. Pulido por vibración

      Pulido por vibración

      La vibración es un proceso químico-mecánico en masa, en el que mejora la calidad superficial de las piezas tratadas de un modo eficiente y económico. Según el objetivo que se desea conseguir, pulido, rebabado, decapado, desengrase, bruñido, decalaminado, protección antioxidante, superpulido con brillo espejo, etc., y según el material con el que se trabaje, se elegirá un proceso u otro. La clave del proceso reside en la perfecta combinación de abrasivo, producto químico y equipo de vibración seleccionado, para la elección de lo cual nuestro Equipo Técnico le podrá asesorar. En el campo del acabado de superficies en masa, las líneas de vibradoras circulares con descarga automática, neumática y manual representan la respuesta más eficiente a las demandas del mercado. Tanto el diseño, la estructura como la cuba monolítica, ha sido estudiado empleando medios de calculo y ensayo modernos, así como la estructura que está realizada con acero certificado, electro soldado y con un tratamiento térmico de normalización estructural. La cuba monolítica de los vibros circulares está revestida con poliuretano colado de gran espesor, antiabrasivo, oleofóbico y con textura antiadherente. El canal plano de la cuba es la primera condición para un excelente acabado y un mejor rendimiento productivo. La separación de los abrasivos y las piezas se realiza automáticamente usando rejillas adecuadas tanto de agujeros como de varillas en las maquinas con descarga automática, por mediación de extractores magnéticos o a través de salidas neumáticas, actuando sencilla y oportunamente sobre el moto vibrador. El motor vibrador es el corazón de la maquina y éste está sobre dimensionado, bien ensayado y normalmente no precisa mantenimiento ni engrases periódicos. El ajuste de las vibraciones permite lograr trabajos rápidos y perfectos gracias al sistema más versátil y universal actualmente existente, con posibilidad de intervención manual o automática.

    3. Punzonadoras y máquinas combinadas

      Punzonadoras y máquinas combinadas

      Las máquinas TruPunch de TRUMPF le permiten mecanizar una gran variedad de piezas de forma flexible. Sus aplicaciones abarcan desde piezas de chapa sencillas hasta piezas más complejas con numerosos conformados, así como acabados y ángulos de excelente calidad. Podrá llevar a cabo el mecanizado íntegro de las piezas en una sola máquina. Si lo desea, también de una manera totalmente automatizada. Las máquinas TruPunch trabajan de forma muy económica y eficiente, ya que ahorran energía y material al mecanizar. Además, el gran surtido de útiles de punzonado de alta calidad de producción propia le ofrece máxima flexibilidad en el mecanizado. Las máquinas TruMatic combinan todas las ventajas del punzonado y del mecanizado por láser, permitiendo mecanizar una amplia gama de piezas y solucionando las tareas más exigentes. El cabezal de punzonado alcanza los contornos y los conformados, el láser se ocupa de cortar contornos complejos.

    4. PX-SERIES

      PX-SERIES

      El modelo PX, ha sido diseñado para ofrecer todas las prestaciones al mejor precio, sin tener que renunciar a la calidad. Su diseño es mas simple que el resto de máquinas pero igual de eficaz, debido a que su coste también es inferior. Simplicidad, eficacia y versatilidad en un mismo diseño. Central de gases. Basado en válvulas proporcionando total autonomía dependiendo del espesor de corte, se ajustan desde el CNC. Vías lineales: En la bancada se sitúan las vías lineales y cremalleras helicoidales alojadas en el mecanizado de alta precisión. Estación de plasma y oxicorte: Cabezales intercambiables, plasma y oxicorte, situados en el mismo eje, cambio rápido y fácil para un mayor rendimiento. Cadenas: Todas las conducciones de la máquina, ya sean eléctricas como neumáticas son conducidas mediante cadenas portacables cerradas. Pupitre externo: PC con pantalla táctil de 15 ". CNC multiejes. Fuelle: Este sistema evita la entrada de chispas y polvo a las vías, alargando así la vida de las vías y los patines. Mesa de aspiración: Exclusivo sistema de tolvas independientes y aspiración en la parte superior de la tolva. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. Corte útil transversal 2000-3000 mm. Corte útil longitudinal desde 3000 - menor de 60.000 mm. - Vías lineales de alta precisión en todos los ejes. - 1 Estación de oxicorte. - 1 Estación de plasma. - Velocidad máxima de desplazamiento 30 mts/minuto. - Sistema de engrase de patines. - Control numérico CNC multifunción. - 3-4 Ejes CNC - Control remoto de asistencia desde fábrica.