El software LIVLOTS proporciona datos en tiempo real para tomar decisiones informadas, mejorando la flexibilidad y la eficiencia en toda la producción. Entre las principales novedades que AMADA presentará en MetalMadrid se encuentra el software LIVLOTS, una solución integral que redefine la fabricación de chapa al adoptar los principios de la Industria 4.0. Este software permite integrar y gestionar de manera fluida todo el flujo de trabajo, desde la recepción de pedidos hasta la entrega del producto final, logrando una digitalización total de las operaciones. A demás, no solo optimiza la asignación de recursos y reduce las ineficiencias, sino que también incrementa la productividad y reduce los costes operativos, consiguiendo una producción más ágil y sostenible.

TRUMPF le ofrece las soluciones inteligentes que mejor se adecúen para su producción. Estas le permitirán aumentar su competitividad en la fabricación, reducir los tiempos y optimizar la producción. Así, dotará también de mayor transparencia y flexibilidad a su proceso global en el marco de la Industria 4.0.

Empresa especializada en abarcones y pernos de anclajes

Fundada en 1982 y especializada en estampación hasta 125Tm, la mayoría de nuestros productos se destinan al sector de la automoción en EU. Nuestros principal proceso es la estampación , soldadura y procesos complementarios como remachado, roscado….

Empresa industrial de Alcoy dedicada al diseño y fabricación de maquinaria, estructuras metálicas y componentes, con actividad en la construcción de maquinaria para las industrias textil y otros sectores, así como en el diseño, fabricación y montaje de estructuras.

Empresa dedicada a recubrimientos de superficies de Zn, ZnNi y Zn Flakes para piezas de estático y bombo para automoción , agrícola, construcción y/o energÍas renovables.

En 1994, INPRE composites comenzó su actividad en el sector eólico, fabricando carcasas de PRFV para los fabricantes de aerogeneradores. Partiendo del modelo 3D del cliente, INPRE composites se encarga de fabricar los moldes necesarios. El proceso de fabricación consiste en aplicar las diferentes capas de fibra de vidrio y posteriormente, a través de un proceso de infusión de resina de poliester se crea la pieza final. Es indudable la evolución que ha sufrido el sector eólico, los primeros aerogeneradores generaban una potencia inferior a 1 MW, hoy en día los nuevos modelos tienen una potencia superior a los 5MW. Eso ha provocado que el tamaño se haya incrementado considerablemente y supone un reto en la fabricación de estos componentes. INPRE composites ha acompañado a los grandes OEM’s en el suministro de estas piezas y está especializado en la fabricación de grandes moldes y piezas de infusión, que pueden llegar a tener más de 15 m de longitud y pesar más de 500 kg. Este mismo Know-how se aplica a componentes de otros sectores como componentes de autobuses, trenes, barcos, etc.

En línea con la misión de Coniex S.A. que busca dar soluciones integrales a sus clientes y colaboradores, tenemos que destacar nuestros avances en el campo de la ingeniería/automatización que se centran en ofrecer las ventajas más innovadoras a nuestros clientes, para que a su vez puedan obtener la máxima eficacia y eficiencia en sus procesos y unos estándares “suficientes” de calidad. En este sentido podemos destacar los siguientes puntos en los que Coniex S.A. aporta valor continuadamente a sus clientes: Integraciones automatizadas totalmente personalizadas para nuestros clientes. Disponemos de un equipo altamente preparado para plantear cualquier proyecto desde la recogida de datos necesaria para valorar la viabilidad técnico-económica del proyecto hasta la propuesta al cliente y ejecución final del proyecto. Comunicación 4.0 con nuestras integraciones automatizadas para lograr la satisfacción total del cliente y un servicio 360º. Siempre en sintonía con las nuevas tecnologías, en Coniex S.A. podemos ofrecer a nuestros clientes un servicio de comunicación constante entre nuestras soluciones automatizadas y nuestro servicio técnico, para tener un control total de los procesos y una mejora continua de éstos, que permitirá a nuestros clientes no solo tener una eficiencia mucho mayor de los procesos, sino también tener un servicio 360º sin interrupciones y con mantenimientos predictivos y preventivos sin preocupaciones.

Replicar o mejorar una pieza existente sin disponer de planos originales es posible gracias a nuestro servicio de ingeniería inversa. Utilizamos escáner láser 3D de alta precisión y software especializado para obtener la geometría completa del componente y reconstruirlo en CAD, ya sea en 2D o 3D. Una vez validado el modelo, podemos fabricarlo con total fidelidad y, si es necesario, optimizar su diseño o funcionalidad. El proceso incluye análisis técnico, diseño, fabricación y verificación final con metrología avanzada, garantizando resultados fiables y precisos en cada etapa.

Reconstruimos diseños 3D a partir del escaneado de piezas, componentes y grandes instalaciones.