Casi todos los procesos de acabado en masa son procesos húmedos. Para poder ser introducidas en el siguiente proceso de producción, es necesario secar las piezas después del acabado en masa. Ofrecemos a nuestros clientes soluciones inteligentes que permiten continuar con el proceso de secado de forma fluida y automática, justo después del proceso de acabado en masa. Los requisitos que se exigen a los sistemas incluyen que puedan conectarse directamente al sistema de acabado en masa mediante la tecnología de control y que puedan funcionar de forma energéticamente eficiente manteniendo siempre un elevado rendimiento del secado. Ofrecemos cuatro tipos diferentes de secadoras que procesan las piezas tratadas en funcionamiento continuo o por lotes utilizando un desecante, en función del tipo de sistema, y que se adaptan a los requisitos especiales de los distintos sectores. De acuerdo con nuestra filosofía de "todo en un único proveedor", el desecante adecuado también está incluido en nuestra amplia gama de productos.

La seguridad en el trabajo es nuestra mayor preocupación.

La tuerca autoblocante DEFORM NUT combina las ventajas del remache de deformación clásico con la función de las tuercas autoblocantes. La utilización del inserto autoblocante ofrece ventajas técnicas considerables: INSTALACIÓN en piezas sin acceso desde el interior IMPERDIBILIDAD garantizada por la fijación mecánica en el asiento MONTAJE RÁPIDO del tornillo de unión ya que, a diferencia de la tuerca autoblocante, no requiere el uso de dos llaves

La silicona, un polímero versátil y resistente, ha encontrado un lugar destacado en la industria del metal debido a sus propiedades únicas y su capacidad para resolver desafíos específicos. Sellado y Protección Electrónica: La silicona es un candidato ideal para el sellado y la protección de componentes electrónicos en la industria del metal. Sus propiedades dieléctricas aseguran un aislamiento eficaz en entornos de alta tensión y temperaturas variables. Desde placas de circuitos impresos hasta cajas de control, la silicona garantiza la integridad de los dispositivos electrónicos en condiciones adversas. Juntas y Sellos Duraderos: En la maquinaria y equipos industriales que manejan fluidos a alta presión, las juntas y sellos de silicona juegan un papel fundamental. La resistencia de la silicona a temperaturas extremas, aceites y productos químicos. Previene fugas y garantiza un funcionamiento eficiente en sistemas hidráulicos y neumáticos. Revestimientos Resistentes al Calor: En el sector metalúrgico, donde las temperaturas elevadas son comunes, los recubrimientos de silicona ofrecen protección contra el calor y la corrosión. En entornos como fundiciones y forjas, estos revestimientos actúan como barreras resistentes, salvaguardando las superficies metálicas y prolongando su vida útil. Moldes y Matrices de Fundición: La silicona también ha revolucionado la fundición de metales. Su flexibilidad, durabilidad y capacidad para reproducir detalles finos la convierten en una elección ideal para crear moldes y matrices de fundición. Aislamiento Térmico y Acústico: En aplicaciones donde se requiere aislamiento térmico y acústico, la silicona se destaca por su capacidad para reducir la transferencia de calor y sonido. Pegado y Fijación en Componentes: La silicona es ampliamente utilizada para pegar y fijar componentes metálicos. Su adherencia fuerte y su capacidad para unir diferentes tipos de metales la hacen invaluable en la fabricación de ensamblajes complejos.

Sensores láser de escaneado que permiten obtener digitalizados 3D de alta precisión para aplicaciones de ingeniería inversa, metrología virtual, inspección automatizada y guiado de robots