Considerar la inversión en una línea robótica de granallado abrasivo, ya sea completamente nueva o modernizada, puede, comprensiblemente, plantear muchas preguntas; una de las más importantes es cómo determinar las soluciones adecuadas para el cliente. En resumen, dado que las operaciones de Blastman Robotics se basan en las necesidades del cliente y cuentan con el respaldo de cuatro décadas de experiencia, no existe un proceso similar que no se haya resuelto ya. Pero profundicemos. En este artículo, analizaremos con más detalle las diversas maneras en que Blastman ha facilitado el proceso de compra e implementación del granallado abrasivo robótico, hasta el punto de resultar sorprendente.

SmartWasher® SW-23 combina dos máquinas en una: una lavadora de piezas y una lavadora de frenos. Esta unidad versátil es perfecta para talleres automotrices e instalaciones de mantenimiento industrial. Diseñado con ingenieros para la forma en que usted trabaja, las características de SmartWasher® SW-23 incluyen una plataforma rodante con un escalón que facilita el movimiento, una manguera extra larga con cepillo en ángulo para llegar a los espacios difíciles de alcanzar y un fregadero amplio y duradero para piezas más grandes y pesadas. La SmartWasher® SW-23 es verdaderamente una lavadora combinada inteligente. Recomendado para su uso en talleres de automoción, defensa, fabricación, industria, aviación, marina, talleres de reparación de bicicletas, talleres de ingeniería y cualquier instalación que requiera una lavadora de piezas móvil segura.Huella compacta para máxima versatilidad. Plataforma rodante con escalón para facilitar la reubicación. Manguera extra larga con cepillo en ángulo para llegar a lugares difíciles de alcanzar. Fregadero ancho y duradero para piezas más grandes y pesadas. Fregadero y cuerpo estabilizados contra los rayos UV

Ya en el año 1995, los fundadores de SMS Maschinenbau GmbH reconocieron la amplia tendencia de la máquina-herramienta hacia la técnica de CNC. Como una de las primeras en el mercado, nuestra empresa equipó rectificadoras de rosca existentes (mecánicas) con técnica de control CNC de última tecnología y con precios atractivos. Las máquinas básicas (principalmente de las marcas Reishauer y Klingelnberg) se reconvirtieron y modernizaron (retrofit CNC) Estas rectificadoras (tanto las de nuevo diseño como las soluciones de retrofit) alcanzan un gran nivel de precisión. Soluciones de software, específicas para el cliente, que se programan en forma de diálogo (HMI), garantizan un rectificado de rosca de máximo nivel para cualquier tarea.

Plástico de ingeniería, SODER ® POM ofrece una mayor estabilidad dimensional que las poliamidas, pero con menor resistencia al desgaste. Se caracteriza por una buena resistencia a la hidrólisis, fuertes soluciones alcalinas y degradación por oxidación térmica.

TORKMASTER 5.2 le permite calibrar llaves dinamométricas y destornilladores dinamométricos de manera fácil y rápida de acuerdo con la nueva norma DIN EN ISO 6789: 2017. Una ventaja importante del software son los datos estadísticos que contiene para todas las llaves dinamométricas STAHLWILLE comunes y las herramientas de inserción de cuadradillo de calibración standard. El uso de estos datos le permite realizar el proceso de calibración de una forma rápida y sencilla incluyendo el cálculo de la incertidumbre. Si ya usa nuestro TORKMASTER 4, puede, por supuesto, transferir sus datos existentes. La instalación incluye una herramienta que les facilita seleccionar y transferir todos los datos. STAHLWILLE es sinónimo de primera calidad en productos. Nuestras soluciones de software también se guían por ese standard de máxima calidad.

SOFTWARE DE GESTIÓN DE LA MEJORA CONTINUA El módulo de Mejora Continua de MESbook convierte cada idea en un resultado tangible y medible dentro de la fábrica. Permite gestionar las oportunidades de mejora de forma estructurada, asegurando que cada iniciativa impacte directamente en la productividad, la calidad y la eficiencia operativa. A través de un flujo digital integrado, las fábricas pueden detectar, priorizar y ejecutar planes de acción con responsables asignados, fechas límite y seguimiento en tiempo real. El sistema facilita la comunicación en planta gracias a la mensajería interna, paneles personalizables para operarios y mandos intermedios, y alertas configurables. La solución ofrece paneles visuales y cuadros de mando para controlar el estado de cada mejora, analizar KPIs históricos y supervisar la planta en tiempo real desde cualquier dispositivo. Además, el carrusel de pantallas proyecta de manera continua información clave en monitores industriales, mientras que los informes automáticos mantienen a la dirección y responsables siempre informados. Cada sugerencia registrada, ya sea en reuniones TOP o directamente en el sistema, pasa por un proceso de evaluación, priorización y diseño de planes de acción. Esto garantiza que las mejoras propuestas evolucionen hasta su ejecución, análisis de impacto y documentación final. El módulo se integra de manera nativa con otras áreas de MESbook —producción, calidad, mantenimiento, costes o logística—, permitiendo una gestión transversal y alineada con la estrategia de la fábrica. En definitiva, es la herramienta que convierte la mejora continua en una práctica operativa diaria, transparente y medible.

Zünd Cut Center (ZCC) es el software que falicita todo los aspectos del workflow de la producción y la optimizacón de piezas mediante su propio nesting automático. Mediante un Dashboard, cualquier directivo o jefe de producción puede constatar el estado de producción de la/las máquinas y/o trabajos, consultar el resumen semanal, mensual,... de toda la producción.

Como fabricante de chapa, ¿cómo haces un seguimiento de tus procesos? Con Oseon: una solución integral para el control de la producción y el flujo de materiales que apoya a los usuarios de forma específica para cada función y representa sus procesos de forma coherente y transparente. Esto te abre un potencial de crecimiento y ahorro.

TYPE EDIT es un software CAD/CAM que permite pilotar multitud de máquinas routers, máquinas de grabado mecánico, centros de mecanizado CNC, etc, entre ellas, las marcas más conocidas del mercado. LASER TYPE es un software CAD/CAM para pilotar máquinas láser de grabado, marcaje, corte y bajorrelieve 3D. TYPE EDIT ofrece la más amplia selección de herramientas profesionales para todas las creaciones gráficas sobre superficies planas (2D) o complejas (3D). TYPE EDIT y LASER TYPE te invitan a personalizar tu entorno de trabajo en función de tus necesidades, el tipo de aplicación y el usuario. TYPE EDIT permite realizar cualquier tipo de creación desde el diseño hasta el mecanizado, pasando por la selección, el recorrido de herramientas y la simulación CNC.

Las soluciones de software de TRUMPF optimizarán su producción haciendo que todo el proceso sea flexible y rentable. Elija el software adecuado para cada paso del proceso: podrá planificar y preparar los trabajos de forma eficiente, producir aumentando su rentabilidad, controlar, administrar y optimizar los procesos de trabajo o interconectar digitalmente su producción. TRUMPF destaca también por su excelente servicio, que abarca todo el ciclo de vida de la máquina: mantenimiento preventivo y correctivo, servicio telefónico, telediagnóstico, técnicos ubicados en las distintas zonas, servicio de repuestos disponible las 24h online, servicios CAD/CAM, servicios integrados o formación.

Circuito de puente completo con tecnología avanzada de inversor igbt, salida de CC, alta eficiencia, ahorro de energía. Potencia de salida estable, arco continuo y escasas salpicaduras. Bajo desgaste de sus componentes y larga vida útil. Con funciones deARRANQUE CALIENTE, LIFT TIG, VRD, ARC-FORCE y ANTI-STICK reguladas manualmente. Capaz de soldar en la mayoría de las industrias y todos los campos de soldadura de precisión, como también la soldadura de placas delgadas, etc. Nº RII-AEE de Cofan La Mancha; 7038

Máquina de soldadura láser de fibra para realizar soldaduras precisas y a gran velocidad. Nuestra máquina láser integra un sistema de alimentación de cable para aplicaciones de soldadura con aportación. Permite ajustar la velocidad, el ancho y el tipo de soldadura. Concentrando un punto más fino de energía de la soldadura, ganando en precisión y reduciendo la deformación de las superficies soldadas por ello se reduce el posterior trabajo de pulido. El uso de esta máquina es muy simple y no requiere una preparación específica. Incluso los soldadores con poca experiencia pueden trabajar con ella, tras unas pocas horas de aprendizaje.