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    1. Amortiguadores miniatura

      Amortiguadores miniatura

      Los amortiguadores miniatura de ACE son productos de calidad probada que se utilizan en millones de diseños de construcción industrial en todo el mundo. Optimizan las máquinas de forma igualmente fiable y eficaz desacelerando las cargas de forma rápida y sin retroceso. Los elementos de la máquina hidráulica, compactos y libres de mantenimiento, pueden integrarse fácil y rápidamente en cualquier diseño de construcción y algunos modelos pueden ser directamente integrados en cilindros neumáticos. Reducen la carga de los dispositivos de manipulación, actuadores rotativos y pivotantes, cilindros lineales y muchos otras aplicaciones industriales, además de aumentar su eficiencia. Las innovadoras técnicas de estanqueidad ACE, los cuerpos y las cámaras de presión internas, totalmente mecanizadas con una aleación sólida de alta resistencia a la tracción y acero tubular, garantizan una larga vida útil.

      BIBUS SPAIN S.L

    2. Amortiguadores rotativos ACE

      Amortiguadores rotativos ACE

      Los amortiguadores rotativos ACE son unidades selladas, sin mantenimiento. Están disponibles con tasa de amortiguación fija o ajustable. La amortiguación puede ser en sentido de las agujas del reloj, en sentido contrario o en ambas direcciones. El cuerpo exterior es de plástico o de metal dependiendo del tamaño del modelo. La conexión de salida puede ser introducida directamente en el eje de salida o indirectamente a través de un engranaje de plástico (disponible con 4 módulos estándar). Disponibles ejes chavetados de plástico con módulos de 0,5 a 1. Las aplicaciones incluyen máquinas de oficina, las tapas y los flaps, unidades de disco del disco, las tapas de piano, reproductores de CD, guanteras, máquinas expendedoras, equipos médicos, industria del mueble y muchas otras.

      BIBUS SPAIN S.L

    5. AMTEC®: insertos roscados metálicos de alta resistencia para plásticos

      AMTEC®: insertos roscados metálicos de alta resistencia para plásticos

      Bollhoff cuenta con una interesante oferta de insertos roscados metálicos para piezas de plástico, la gama AMTEC®: el nombre se creó basándonos en la definición de la tecnología utilizada, en inglés: "After Moulding TEChnology". Esta tecnología consiste en la colocación de insertos roscados en piezas de plástico después del moldeo. Este método cuenta con muchas ventajas: ciclos de inyección cortos, procesos de inyección automática sin la alimentación de componentes de metal. De esta manera se evita dañar el molde con las piezas de metal que se pudieran mover durante la inyección y no hay tensión de rotura por la dificultad de controlar la contracción alrededor de la parte de metal. Otra ventaja es que los insertos roscados AMTEC® son más prácticos que los tornillos autorroscantes ya que la unión se puede desmontar todas las veces que se necesite sin dañar el roscado. Además, garantizan un anclaje seguro y sin tensiones con valores altos de arrancada y par de giro; los costes de fabricación relativamente bajos y la calidad de los productos está garantizada. La gama de insertos roscados para plásticos de Bollhoff comprende insertos roscados de precisión para la colocación por ultrasonido y por calor, fijación por expansión y por autorroscado para piezas fabricadas con materiales termoendurecibles, termoplásticos o de resina (incluyendo materiales de relleno y esponjosos) y herramientas y máquinas de colocación. Bollhoff ofrece herramientas de colocación manuales, semiautomáticas y automáticas: desde inserciones múltiples para grandes producciones hasta máquinas de colocación controladas por CNC, con componentes que pueden cambiarse con frecuencia. Bollhoff también desarrolla y fabrica insertos roscados ‘hechos a medida’ y métodos de colocación para sus necesidades específicas

      BOLLHOFF S.A.

    7. Análisis por elementos finitos y simulación

      Mediante la ingeniería asistida por ordenador (CAE), empleando el método de los elementos finitos (FEM), es posible predecir el comportamiento de una estructura, un producto o un proceso. Así, durante la fase de diseño, se pueden realizar las modificaciones necesarias para reducir el tiempo en la llegada al mercado de un producto y su coste final. Esto convierte a la simulación numérica en una potente herramienta de gran utilidad en la industria del siglo XXI, para la optimización de procesos, mejora de la calidad de los productos, disminución de costes y el diseño de nuevas tecnologías. En el Área de Ingeniería de ITMA disponemos de un completo equipamiento y amplia experiencia en el campo de la simulación, con objeto de satisfacer las necesidades de la industria más exigente y colaborar con las empresas para el desarrollo de sus proyectos de I+D+i, siendo clave su participación en el ciclo de diseño, validación y/o selección del material más oportuno para la obtención de un producto final diferenciado, de gran calidad y con un alto valor añadido o el desarrollo de un proceso novedoso. Dentro de estas capacidades se incluyen los recursos en diseño y su posterior validación del producto o proceso mediante el análisis FEM. En el marco de la simulación numérica, se dispone de capacidad para abordar distintos tipos de análisis: estructurales o mecánicos, térmicos, y fluido-dinámicos.

      FUNDACION IDONIAL