AOM es la nueva plataforma basada en la nube y diseñada para conectar cualquier ERP con el ecosistema AMADA. Gracias a la interfaz estándar de intercambio de datos de AMADA, el sistema ERP puede conectarse fácilmente a AOM para preparar la producción en las máquinas AMADA y recopilar de manera automática los datos de producción. La producción puede ser planificada de manera sencilla incluyendo todos los procesos, desde el pedido hasta la finalización de la pieza. Desde donde quiera que esté, podrá comprobar el estado de las operaciones y pedidos de producción.

Aperam infinite™ es nuestra nueva marca de sostenibilidad para todos nuestros productos premium de huella cercana a cero*, servicios relacionados y soluciones. Logrando una reducción de hasta un 85 %¹ en las emisiones de carbono en comparación con la media del sector. Ayudar a los clientes a reducir su huella de carbono total, particularmente en el ámbito 3 y unirse a la economía circular.

Soluciones de tecnología del Aplanado para procesos industriales de producción de chapa metálica. Perfecciona el proceso completo de Aplanado: desde piezas individuales de chapa metálica hasta soluciones completamente automatizadas.

La Peak Performer es el resultado de muchos años de experiencia de Kohler y sus amplios conocimientos como líderes del mercado. Esta máquina aplanadora es la solución perfecta para conseguir un aplanado de la pieza extremadamente preciso, consiguiendo chapas y formatos parciales de baja tensión y aplanados. Gracias a la implementación de este proceso de aplanado de las piezas se consiguen unas mejores condiciones para aumentar la productividad y la calidad en los procesos posteriores.

Una plataforma con IA integrada para gestionar toda tu contabilidad y tus operaciones financieras.

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Nuestras granalladoras le ofrecen posibilidades prácticamente ilimitadas para el tratamiento de superficies, como el desbarbado, el descascarillado , el desarenado y el desoxidado, pasando por el raspado, esmerilado, alisado y redondeado de bordes y hasta el denominado “shot peening”. Y es que la funcionalidad y la estética de las superficies no son solo una característica esencial de calidad de productos técnicos, sino que además tienen una gran incidencia en el éxito del producto en el mercado. Por esta razón, el tratamiento de la superficie es inevitable en la mayor parte de los casos y debe integrarse en el proceso de producción existente como un paso adicional para la creación de valor añadido. En particular en cuanto a las superficies metálicas son pocos los procedimientos técnicos que pueden aplicarse en tantas circunstancias como la tecnología de granallado. Pero las máquinas de Rösler también resultan adecuadas para el procesamiento de materiales minerales como hormigón y arenisca, vidrio, textiles y madera, así como plásticos.

Soluciones rápidas y seguras para unir estructuras de acero sin soldar ni perforar.

Soldadura TIG de hilo frío CW y caliente HW con sistema dinámico de alimentación de alambre. Alimentación dinámica de alambre para un baño de fusión controlable incluso con soldadura en toda posición: La alimentación de alambre se superpone en paralelo usando un movimiento hacia delante y hacia atrás. Rango de aplicación: TIG DC para aplicaciones de hilo caliente "Hot Wire", TIG AC para aplicaciones de hilo frío "Cold Wire".

Sistema de émbolo con doble rosca siempre protegidas. Mango ergonómico multiposición y recambiable. Cabezales de fundición revestidos con pintura Epoxy. Llanta de acero laminado de alta resistencia (90kg. mm2) Barra con tratamiento de pintura antioxidante. Dispositivo posicionador y anticaída en brazo móvil. Cabezales curvos que permiten librar bordes y resaltes. Hendiduras en el brazo fijo para el amarre de tubos, perfiles, etc,... Orificio para engrasar el mecanismo.