La serie CO2 de Framun Techno tiene una estructura reforzada, turbo láser de larga duración, diseño optimizado de ventanas para una máxima visibilidad y puntero de posicionamiento en cruz. Además, tiene infinitas aplicaciones: industria de la publicidad y la rotulación, luminosos, expositores, stands de feria, decoración, interiorismo, artesanía, regalos…

¡ADIÓS AL ARCO DE TRANSICIÓN!. Soldadura sin salpicaduras gracias al arco de luz pulsado estable y manejable. Con MicorMIG Pulse se ahorrará los costosos retoques o el valioso tiempo para el cambio de bobina de hilo. No importa si se trata de acero, acero inoxidable o aluminio, con el proceso pulsado se garantiza la soldadura con mínimas proyecciones a lo largo de toda la curva característica. USO MÚLTIPLE. El arco adecuado de luz corta, pulsada o difusa para cualquier aplicación. • Arco pulsado. Pocos retoques. Con el robusto proceso de pulsos fácilmente ajustable de la MicorMIG podrá soldar casi sin salpicaduras en el arco de transición. De este modo, se ahorrará los costosos retoques o el valioso tiempo para el cambio del hilo de soldadura. Además, con la MicorMIG Pulse tendrá incluidas todas las funciones de la serie MicorMIG. • Potencia añadida mediante MicorBoost. Gracias a la tecnología MicorBoost podrá soldar aún más eficiente con un mayor grado de eficacia en la zona MIG-MAG. Además, la rápida técnica de regulación proporciona una transferencia de gotas limpia del arco pulsado. • Capacidad de actualización. Nunca antes fue tan fácil adaptar un equipo de soldadura a las crecientes necesidades técnicas de soldadura y poder incorporar a posteriori procedimientos y programa de soldadura más productivos y funciones que nos facilitan el trabajo. • Ready for Speed. Con los procesos Speed de Lorch “SpeedUp” y “SpeedArc” disponibles opcionalmente para las MicorMIG Pulse, podrá soldar con mayor productividad. • Sistema de cambio rápido. Incluso el avance de hilo de fácil acceso de la MicorMIG está pensado hasta el último detalle. Gracias al sistema de cambio rápido perfectamente ajustado nada se interpone ante un cambio rápido de los rodillos de avance robustos y duraderos de Lorch. Y todo sin tornillos.

Ver, te da la libertad de hacer lo que quieras. Ahora cambia de vista de túnel a vista panorámica. La nueva Serie panoramaxx te lleva a una nueva dimensión de visión y te permite hacer cosas que antes parecían impensables. No pensamos en el problema sino en la solución, el resultado es la nueva Serie panoramaxx cuya única característica común con los cascos de soldadura convencionales es que sigue siendo un casco de soldadura. Tan compleja y variada como es la tecnología de soldadura, las preferencias personales de los soldadores con respecto a los equipos de seguridad en el trabajo son diferentes. En lugar de desarrollar un casco de soldadura para todas las aplicaciones posibles, la nueva Serie panoramaxx se centra en la individualidad, por ello, la nueva Serie panoramaxx de optrel incluye 3 modelos y está dirigida al ambicioso profesional de la soldadura que quiere hacer siempre la mejor soldadura de su vida. Un mayor campo de visión y la impresión visual nítida en la soldadura son requisitos previos para que pueda lograr su exigente objetivo.

La fabricación de series cortas resulta muy recomendable si el producto debe estar en el mercado en un plazo corto de tiempo. También lo es cuando se trata de una primera versión de una nueva idea o concepto, o bien la evolución de alguna versión anterior. La fabricación de piezas finales mediante tecnologías de fabricación aditiva permite obtener piezas de poliamida (PA 12) sin limitaciones respecto a la geometría de los diseños y sin la necesidad de invertir en moldes de inyección. En ambos casos, la reducción del tiempo y coste de fabricación de componentes constituye una ventaja respecto a otros métodos de fabricación tradicionales. Estos presentan generalmente la problemática de no resultar viables técnica y económicamente para la fabricación de series cortas. Por eso, cada vez más, las empresas buscan soluciones eficaces a través de las nuevas tecnologías.

La maquinaria CNC (Control Numérico por Computadora) es un tipo de equipo automatizado que utiliza software y controladores electrónicos para dirigir herramientas de corte con alta precisión. Estas máquinas permiten fabricar piezas complejas mediante procesos como fresado, torneado, taladrado o corte, garantizando repetibilidad, exactitud y eficiencia en la producción.

Pieza mecanizada en fresadora CNC y acabado pavonado en frio.

Contamos con prensas TRUMPF TruBend 5230S y 7036 para plegar piezas de hasta 4 m con máxima precisión. Nuestro sistema de medición de ángulos garantiza resultados exactos y repetitivos, incluso en geometrías complejas.

En mecanizado, cada milésima cuenta. Utilizamos herramientas de medición digital como calibres, micrómetros, relojes comparadores y dispositivos de verificación por contacto para garantizar que cada pieza cumpla con las tolerancias más estrictas. La integración con sistemas digitales permite capturar datos en tiempo real y asegurar la trazabilidad de cada medición.

Entre nuestros servicios, ofrecemos servicio de soldadura en distintas modalidades: soldadura láser, TIG/MIG, soldadura por resistencia y soldadura TIG Cobot (automatizada). La soldadura TIG Cobot de soldadura robotizada colaborativa, es una solución rápida, flexible ideal para la automatización de soldadura TIG de piezas en pequeñas, medianas y grandes series. Con esta forma de automatización de la soldadura TIG, el soldador sigue teniendo el control total del sistema, pero el Cobot sigue sus instrucciones de forma perfecta y precisa. La automatización de los procesos de soldadura a través de cobot aporta entre otras ventajas, la optimización de la calidad final (menos repasos, menos desperdicios), aumento de la productividad & reducción de costes, mayor seguridad de los operarios y acabados de soldadura perfectos con las mas altas exigencias. Contamos en nuestras instalaciones con el Cobot TIG LORCH de Universal Robots que permite realizar soldadura automatizada de altas prestaciones y la fabricación de piezas de calderería fina en series de repetición tanto en pequeñas como grandes series.

Coniex dispone de un equipo de servicio técnico oficial, con cobertura nacional, homologado por nuestros fabricantes y proveedores, que proporciona un servicio integral y la mejor atención post-venta al nuestros clientes. Por ello, Coniex ha creado un centro exclusivo de atención S.A.T. que gestiona sus necesidades a través de los números de teléfono 902 221 600 o 93 864 84 89 , o del correo electrónico sat@coniex.com. Recambios Coniex dispone de recambios originales de las instalaciones realizadas, que garantizan el correcto funcionamiento y una larga vida útil de los equipos de producción. Acuerdos de Visitas Programadas Debido a las necesidades de nuestros clientes a tener siempre la maquinaria en un óptimo nivel de fiabilidad y de capacidad productiva, Coniex pone a su disposición Acuerdos de Visitas Programadas. Cada acuerdo, se diseña específicamente en función de las características del proceso y de la maquinaria asociada. Mediante visitas programadas por parte de nuestro personal cualificado y el uso de repuestos originales, el cliente tiene la tranquilidad de tener sus equipos controlados y monitorizados por el equipo de Coniex. Reacondicionado de maquinaria En Coniex podemos hacer un reacondicionado de maquinaria usada proporcionando al cliente una opción muy económica en comparación a la compra de una maquina nueva.

En MicroStep Spain contamos con un servicio técnico con más de 30 años de experiencia que va a estar ahí para ti siempre que lo necesites.

Hacer visible lo posible. Desea muestrear sus piezas? Póngase en contacto con nosotros para hablar de sus necesidades y deseos con antelación. A continuación definiremos el concepto de muestreo y programaremos su visita personal. Si no es posible realizar una visita por su parte, sólo tiene que enviarnos las piezas. Nosotros nos ocuparemos de todo lo importante.

Nos tomamos tiempo con usted siempre que sea necesario para lograr lo que es tan importante para usted y para nosotros: los mejores resultados. Independientemente de si se trata de un cambio en los requisitos, un nuevo inicio de la producción en serie o un producto completamente nuevo. Hacemos que el futuro sea visible, tangible y comprensible para usted, para que experimente y se beneficie del máximo rendimiento.

En Grupo Solitium hemos desarrollado una línea de servicios de ingeniería, basada en nuestra experiencia en las diferentes tecnologías y equipamientos 3D, para las compañías que están implementando procesos de fabricación aditiva. Esta línea de servicios está diseñada para cubrir las necesidades de desarrollo y digitalización de modelos de aquellas empresas que, por su limitada capacidad de diseño, se ven retrasadas en la implementación de dichas tecnologías. En Grupo Solitium ayudamos a nuestros clientes a adecuar la tecnología 3D a su proceso productivo. Asesoramos sobre el funcionamiento de los equipos, ingeniería de materiales y procesos de fabricación específicos de cada tecnología. Los Servicios 3D que ofrecemos son: Digitalización u obtención de modelos STL y CAD a partir de planos y/o escaneados 3D de pieza físicas. Validación y reparación de archivos 3D para hacer viable la producción de las mismas, mediante tecnología de fabricación aditiva indicada. Optimización para fabricación aditiva y adecuación de las piezas para cumplir las especificaciones concretas de las tecnologías objetivo. Simplificación de conjuntos, que consiste en la unificación de las partes del diseño potenciando las capacidades de la fabricación aditíva. Optimización topológica y funcional. Reducción de peso y costes por material en la impresión.

De prácticos para prácticos Junto con usted, creamos la base para un proceso de granallado eficaz y eficiente. En el intercambio personal nos enteramos con precisión de sus preocupaciones y nos ocupamos personalmente de ofrecerle una asistencia óptima en el proceso. Diseño económico de los procesos de granallado Nuestros análisis de procesos proporcionan toda la información importante y le ayudan a realizar granallados de forma segura y económica. Medimos y comprobamos todos los factores relevantes para el rendimiento y los comparamos con nuestros conocimientos de más de 30 años de tecnología de granallado. De este modo, recibirá una evaluación competente y objetiva del estado del proceso, combinada con recomendaciones concretas de actuación.