Los conductos ondulados divididos FL son ideales para el paso de cables con cabeza. El doble tubo ofrece una alta protección en toda la longitud del cable y los hace óptimos para su uso en condiciones extremas. Además, se pueden fijar fácilmente con clips. Los clips que ponemos a su disposición, denominados clips FW, son adecuados para la fijación de conductos ondulados. La cubierta a presión proporciona una mayor estabilidad del conducto incluso bajo tensión mecánica.

Sistema de construcción modular. Alarma acústica y luminosa en caso de fallo del suministro eléctrico. Vacuómetro, dentro del alcance visual. Bomba de vacío libre de grasa (220 - 380 V). Depósito de seguridad y válvula antirretorno. Funcionamiento mediante válvula antirretorno. Asa de mando para manipulación ergonómica. Ventosas montadas sobre guías con muelle que garantiza el correcto asentamiento de las ventosas. Pintado en color azul (RAL - 5015) y galvanizado. Diseño según UNE-EN13555 y UNE-EN14238:2005+A1.

El sistema de ventosas de diseño ligero SLG es ideal para su uso en robots de diseño ligero y cobots para la manipulación automatizada de diferentes piezas. Gracias al proceso de fabricación aditiva del SLG se alcanza un alto grado de flexibilidad del sistema, lo que permite adaptarlo y utilizarlo para una amplia gama de aplicaciones individuales.

Böllhoff propone un gran avance gracias a esta tecnología de unión con adhesivos, óptima para uniones cuando la soldadura no es posible y las exigencias estéticas son altas, ofrece la posibilidad de uniones para una gran variedad de materiales que se fijan mediante curado por luz sin restos ni marcas. Es la solución más adecuada para, por ejemplo, aplicaciones en estructuras ligeras del sector de la aeronáutica, o en componentes electrónicos o en la fijación de las piezas visibles de la industria del automóvil. Diseñado por Böllhoff en colaboración con Delo, especialista en las técnicas de adhesivos más innovadoras, la tecnología Onsert permite la unión de elementos de fijación diferentes sobre distintos materiales mediante adhesivos. Los materiales que se pueden utilizar pueden ser plásticos como el PC-ABS y el PA, cristal, barniz, CFRP, FRP, revestimientos catódicos, metal y mezclas de los materiales mencionados. La unión se consigue mediante un sistema de curado de adhesivos seguro y fiable, con tiempos reducidos de curado y sin dejar marcas. Este proceso de pegado tiene tres fases 3 pasos: la alimentación del adhesivo, la realización de la unión y el curado: las piezas a unir tienen que estar recubiertas de un plástico transparente y tener un diseño especial por la parte a unir.

Los elementos de fijación SITEC® son rápidos y eficaces, y han sido diseñados específicamente para la amortiguación o el aislamiento de vibraciones. El ruido y las vibraciones suelen provocar problemas: afecta al rendimiento de un producto que puede desgastarse antes de lo deseado, o su rendimiento puede empeorar, incluso, en casos extremos, la vida útil puede llegar a acortarse debido a algún fallo mecánico. Por ello, y en línea con la tendencia actual del NVH (Noise Vibration and Hardness: ruido, vibración y dureza), en Bölllhoff hemos creado esta línea de productos con la que nos hemos centrado sobre todo en evitar vibraciones en componentes tales como bombas, compresores y motores. Dentro de esta nueva gama, existen varios modelos de soluciones: de tuercas remachables, de clips o tornillos. Los productos SITEC® se emplean en sectores como la ingeniería sanitaria, eléctrica y la industria del automóvil. Las aplicaciones más habituales: radiadores, sistemas auxiliares de calefacción, conversores, etc. Hay cuatro variedades de elementos de fijación SITEC®: - SITEC® Rivet: Tuerca remachable para absorción de vibraciones - SITEC® Pin: Sistema de absorción con pin - SITEC® Clip: Sistema de absorción con clip para uniones roscadas - SITEC® Spring: Sistema de absorción con muelle y unión Encontrará más detalles sobre cada tipo de producto aquí: https://www.boellhoff.com/es-es/noticias/noticias/2020/tecnologia-absorcion-sitec.php

La máquina SLM®280 es un sistema de fusión selectiva por láser utilizado para la producción de piezas de metal en volumen medio a alto y prototipos. Esta máquina utiliza una tecnología de láser de haz múltiple patentada con hasta dos láseres de fibra que exponen el campo de construcción a través de una óptica de escaneo 3D. Los sistemas multi-láser pueden lograr tasas de construcción un 80% más rápidas que un solo láser, y el recubrimiento bidireccional de polvo patentado minimiza el tiempo de fabricación al reducir el número de pasadas requeridas para colocar polvo fresco durante una construcción. La máquina está equipada con un tamiz de polvo estándar PSM y kits de cambio de polvo para permitir a los usuarios tener flexibilidad de material mientras mantienen la calidad del polvo en una atmósfera inerte.

A través de la tecnología de la sinterización láser, se construyen piezas funcionales con características mecánicas similares a las de los termoplásticos inyectados. También se utiliza esta tecnología para la fabricación de piezas en serie (rapid manufacturing). Este material puede ser retrabajado posteriormente (lijado, mecanizado, taladrado…). Ineo Prototipos cuenta con dos máquinas de sinterización láser de poliamida (SLS), con las que es posible construir piezas de gran tamaño en plazos cortos de tiempo.

Considerar la inversión en una línea robótica de granallado abrasivo, ya sea completamente nueva o modernizada, puede, comprensiblemente, plantear muchas preguntas; una de las más importantes es cómo determinar las soluciones adecuadas para el cliente. En resumen, dado que las operaciones de Blastman Robotics se basan en las necesidades del cliente y cuentan con el respaldo de cuatro décadas de experiencia, no existe un proceso similar que no se haya resuelto ya. Pero profundicemos. En este artículo, analizaremos con más detalle las diversas maneras en que Blastman ha facilitado el proceso de compra e implementación del granallado abrasivo robótico, hasta el punto de resultar sorprendente.

SmartWasher® SW-23 combina dos máquinas en una: una lavadora de piezas y una lavadora de frenos. Esta unidad versátil es perfecta para talleres automotrices e instalaciones de mantenimiento industrial. Diseñado con ingenieros para la forma en que usted trabaja, las características de SmartWasher® SW-23 incluyen una plataforma rodante con un escalón que facilita el movimiento, una manguera extra larga con cepillo en ángulo para llegar a los espacios difíciles de alcanzar y un fregadero amplio y duradero para piezas más grandes y pesadas. La SmartWasher® SW-23 es verdaderamente una lavadora combinada inteligente. Recomendado para su uso en talleres de automoción, defensa, fabricación, industria, aviación, marina, talleres de reparación de bicicletas, talleres de ingeniería y cualquier instalación que requiera una lavadora de piezas móvil segura.Huella compacta para máxima versatilidad. Plataforma rodante con escalón para facilitar la reubicación. Manguera extra larga con cepillo en ángulo para llegar a lugares difíciles de alcanzar. Fregadero ancho y duradero para piezas más grandes y pesadas. Fregadero y cuerpo estabilizados contra los rayos UV

Ya en el año 1995, los fundadores de SMS Maschinenbau GmbH reconocieron la amplia tendencia de la máquina-herramienta hacia la técnica de CNC. Como una de las primeras en el mercado, nuestra empresa equipó rectificadoras de rosca existentes (mecánicas) con técnica de control CNC de última tecnología y con precios atractivos. Las máquinas básicas (principalmente de las marcas Reishauer y Klingelnberg) se reconvirtieron y modernizaron (retrofit CNC) Estas rectificadoras (tanto las de nuevo diseño como las soluciones de retrofit) alcanzan un gran nivel de precisión. Soluciones de software, específicas para el cliente, que se programan en forma de diálogo (HMI), garantizan un rectificado de rosca de máximo nivel para cualquier tarea.

Plástico de ingeniería, SODER ® POM ofrece una mayor estabilidad dimensional que las poliamidas, pero con menor resistencia al desgaste. Se caracteriza por una buena resistencia a la hidrólisis, fuertes soluciones alcalinas y degradación por oxidación térmica.

TORKMASTER 5.2 le permite calibrar llaves dinamométricas y destornilladores dinamométricos de manera fácil y rápida de acuerdo con la nueva norma DIN EN ISO 6789: 2017. Una ventaja importante del software son los datos estadísticos que contiene para todas las llaves dinamométricas STAHLWILLE comunes y las herramientas de inserción de cuadradillo de calibración standard. El uso de estos datos le permite realizar el proceso de calibración de una forma rápida y sencilla incluyendo el cálculo de la incertidumbre. Si ya usa nuestro TORKMASTER 4, puede, por supuesto, transferir sus datos existentes. La instalación incluye una herramienta que les facilita seleccionar y transferir todos los datos. STAHLWILLE es sinónimo de primera calidad en productos. Nuestras soluciones de software también se guían por ese standard de máxima calidad.

SOFTWARE DE GESTIÓN DE LA MEJORA CONTINUA El módulo de Mejora Continua de MESbook convierte cada idea en un resultado tangible y medible dentro de la fábrica. Permite gestionar las oportunidades de mejora de forma estructurada, asegurando que cada iniciativa impacte directamente en la productividad, la calidad y la eficiencia operativa. A través de un flujo digital integrado, las fábricas pueden detectar, priorizar y ejecutar planes de acción con responsables asignados, fechas límite y seguimiento en tiempo real. El sistema facilita la comunicación en planta gracias a la mensajería interna, paneles personalizables para operarios y mandos intermedios, y alertas configurables. La solución ofrece paneles visuales y cuadros de mando para controlar el estado de cada mejora, analizar KPIs históricos y supervisar la planta en tiempo real desde cualquier dispositivo. Además, el carrusel de pantallas proyecta de manera continua información clave en monitores industriales, mientras que los informes automáticos mantienen a la dirección y responsables siempre informados. Cada sugerencia registrada, ya sea en reuniones TOP o directamente en el sistema, pasa por un proceso de evaluación, priorización y diseño de planes de acción. Esto garantiza que las mejoras propuestas evolucionen hasta su ejecución, análisis de impacto y documentación final. El módulo se integra de manera nativa con otras áreas de MESbook —producción, calidad, mantenimiento, costes o logística—, permitiendo una gestión transversal y alineada con la estrategia de la fábrica. En definitiva, es la herramienta que convierte la mejora continua en una práctica operativa diaria, transparente y medible.