Los pulidos y arenados de acero inoxidable son tratamientos mecánicos diseñados para mejorar la calidad superficial de las piezas según requisitos técnicos, higiénicos y estéticos. El pulido mecánico permite reducir irregularidades y alcanzar rugosidades inferiores a Ra 0,2, facilitando la limpieza, la pasivación y el comportamiento higiénico de la superficie. El arenado, mediante abrasivos como microesferas de vidrio o corindón, limpia, homogeneiza y prepara la superficie para procesos posteriores. Realizamos estos tratamientos tanto en nuestras instalaciones como in situ, incluyendo trabajos en reactores, depósitos y espacios confinados para sectores como el químico, farmacéutico y alimentario.

Cromados y anodizados para obtener acabados funcionales, protectores y estéticos en piezas de aluminio.

Montamos gran variedad de pulpos y eslingas bajo demanda atendiendo a las necesidades de nuestros clientes, asesorándolos en todo el proceso para encontrar la mejor solución a sus necesidades y utilizando productos certificados para garantizar la seguridad y la calidad.

Puños industriales ergonómicos y resistentes, diseñados para mejorar el agarre, la seguridad y el confort de uso.

Puntal de Expansión para múltiples aplicaciones como sujeción de carga en todo tipo de vehículos, montaje de cocinas, muebles, sujeción en montaje de maquinaria, etc... Disponibilidad de kit antipolvo para evitar entornos de suciedad en trabajos de mantenimiento. Carga garantizada hasta 180Kgr. Capaz de soportar fuertes impactos. Medidas disponibles: 65-115cm. 100-175cm. 160-290cm. 195-365cm.

Inventario, RFID, promociones, fidelización, B2C y B2B, contabilidad y comercio electrónico: todo en una plataforma.

Punzonado con control numérico computarizado.

Ofrecemos este servicio gracias a la máquina TruMatic 1000, para que nuestros clientes dispongan de más opciones de acabado y más completas. Con todas las ventajas del corte por láser y del punzonado del metal.

La punzonadora XT FLEX 12 de Euromac cuenta con una estructura monobloque de fundición Meehanite® que garantiza una mejor amortiguación, menor distorsión, y una menor tasa de rotura respecto a cualquier otro competidor. Esta máquina de punzonado ofrece una gran flexibilidad, permitiéndole al usuario elegir la configuración que mejor se adapte a sus necesidades: desde monopunzón (A,B,C o D hasta Ø 88,9 mm.) hasta el Multitool. Euromac ofrece con esta punzonadora la máxima flexibilidad, rapidez y facilidad de montaje con los útiles adecuados.

La nueva serie de punzonadoras para barras de cobre FlexPunch de EHRT cuenta con un sistema muy flexible y modular. Cada máquina puede adaptarse a las necesidades individuales del cliente mediante componentes individuales. La punzonadora FlexPunch compact es la versión más pequeña de las dos y está especialmente indicada para centros de producción con un espacio más limitado.

Las máquinas TruPunch de TRUMPF le permiten mecanizar una gran variedad de piezas de forma flexible. Sus aplicaciones abarcan desde piezas de chapa sencillas hasta piezas más complejas con numerosos conformados, así como acabados y ángulos de excelente calidad. Podrá llevar a cabo el mecanizado íntegro de las piezas en una sola máquina. Si lo desea, también de una manera totalmente automatizada. Las máquinas TruPunch trabajan de forma muy económica y eficiente, ya que ahorran energía y material al mecanizar. Además, el gran surtido de útiles de punzonado de alta calidad de producción propia le ofrece máxima flexibilidad en el mecanizado. Las máquinas TruMatic combinan todas las ventajas del punzonado y del mecanizado por láser, permitiendo mecanizar una amplia gama de piezas y solucionando las tareas más exigentes. El cabezal de punzonado alcanza los contornos y los conformados, el láser se ocupa de cortar contornos complejos.

El modelo PX, ha sido diseñado para ofrecer todas las prestaciones al mejor precio, sin tener que renunciar a la calidad. Su diseño es mas simple que el resto de máquinas pero igual de eficaz, debido a que su coste también es inferior. Simplicidad, eficacia y versatilidad en un mismo diseño. Central de gases. Basado en válvulas proporcionando total autonomía dependiendo del espesor de corte, se ajustan desde el CNC. Vías lineales: En la bancada se sitúan las vías lineales y cremalleras helicoidales alojadas en el mecanizado de alta precisión. Estación de plasma y oxicorte: Cabezales intercambiables, plasma y oxicorte, situados en el mismo eje, cambio rápido y fácil para un mayor rendimiento. Cadenas: Todas las conducciones de la máquina, ya sean eléctricas como neumáticas son conducidas mediante cadenas portacables cerradas. Pupitre externo: PC con pantalla táctil de 15 ". CNC multiejes. Fuelle: Este sistema evita la entrada de chispas y polvo a las vías, alargando así la vida de las vías y los patines. Mesa de aspiración: Exclusivo sistema de tolvas independientes y aspiración en la parte superior de la tolva. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. Corte útil transversal 2000-3000 mm. Corte útil longitudinal desde 3000 - menor de 60.000 mm. - Vías lineales de alta precisión en todos los ejes. - 1 Estación de oxicorte. - 1 Estación de plasma. - Velocidad máxima de desplazamiento 30 mts/minuto. - Sistema de engrase de patines. - Control numérico CNC multifunción. - 3-4 Ejes CNC - Control remoto de asistencia desde fábrica.

QDM es una plataforma de gestión de datos de calidad que permite centralizar, analizar y explotar toda la información de medición en entornos industriales. Recoge datos automáticamente de múltiples fuentes, como máquinas de medición, sensores o sistemas de producción, y los organiza en una única base accesible para toda la organización. Su objetivo principal es ofrecer visibilidad de la calidad en tiempo real, facilitando el control continuo de los procesos productivos. Gracias a sus herramientas de monitorización, permite detectar desviaciones, piezas fuera de tolerancia y tendencias que anticipan problemas, ayudando a reducir defectos, paradas y no conformidades. QDM incorpora potentes funciones de análisis estadístico que permiten evaluar el comportamiento de los procesos mediante indicadores, gráficos y datos históricos. Esto facilita la identificación de causas raíz y la toma de decisiones basada en datos, mejorando el rendimiento global de la producción. El sistema también permite generar informes personalizados y automatizados, así como visualizar la información mediante cuadros de mando intuitivos. Esto mejora la comunicación entre equipos y agiliza el acceso a la información en toda la empresa. Otra de sus ventajas es que actúa como una fuente única de datos de calidad, integrando información de distintas etapas del proceso productivo y garantizando su coherencia y trazabilidad. Gracias a su enfoque basado en datos, QDM ayuda a anticipar problemas, reducir costes de calidad y mejorar la eficiencia en entornos industriales exigentes.