SCAN (Smart Cost Analyzer), es un servicio que ofrece la identificación automática de casos donde la fabricación aditiva puede ofrecer importantes ventajas competitivas. Se basa en una plataforma que analiza en masa un inventario de infinidad de referencias, identificando aquellos artículos especialmente adecuados para ser fabricados mediante tecnologías de impresión 3D. Para muchas empresas, la gestión de un inventario extenso de componentes resulta difícil además de costosa. Es aquí donde la fabricación aditiva puede ser una gran aliada al producir solo lo necesario, cuando es necesario. Sin embargo, identificar aquellos componentes donde la fabricación aditiva ofrece ventajas técnicas y económicas puede resultar complicado, especialmente si consideramos las múltiples tecnologías aditivas disponibles. En Bronymec, llevamos más de 25 años fabricando piezas poliméricas mediante mecanizado. Esto nos da cierta ventaja a la hora de identificar las tipologías de piezas más adecuadas para la fabricación aditiva, pero el análisis pieza por pieza resulta tedioso. SCAN es capaz de analizar un extenso inventario de artículos y calificar aquellos componentes de mayor potencial de mejora tanto técnica como económica. La fabricación aditiva ofrece ventajas añadidas como acortar la cadena de suministro y hacerla más resiliente, además de ser un factor clave en el camino a una industria más sostenible. Es por esto que el mercado necesita conocer qué tipología de componentes pueden ser fácilmente dirigidos hacia la impresión 3D. Nuestro servicio permite impulsar modelos de fabricación digital que rompen con paradigmas como la necesidad de grandes stocks físicos de componentes y recambios. Estos solo acarrean ineficiencias en su gestión, problemas de obsolescencia, una gran ocupación de espacios y altos costes financieros. Partiendo de un clon digital, la fabricación aditiva permite fabricar exclusivamente las piezas necesarias y en el momento preciso.

En entornos industriales las celdas automatizadas de escaneo 3D se han convertido en una herramienta fundamental en los procesos de fabricación y producción. El ScanBox está diseñado y construido con los estándares de la industria para asegurar la máxima seguridad y movilidad. Al ser sistemas estandarizados, por cada aplicación se ofrece una solución diferente y esto permite acortar el plazo de envío y la puesta en marcha. Todos los modelos de ScanBox constan de un escáner ATOS 3D, robot, mesa giratoria, software de automatización, cabina de seguridad y mas componentes que en sus diferentes dimensiones y prestaciones completan una solución estandarizada para cada aplicación de la industria.

El KSCAN-X es un escáner 3D inalámbrico y avanzado, diseñado para realizar mediciones de alta precisión en objetos de tamaño mediano a ultra-grande. Equipado con tecnología de fotogrametría adaptativa y láseres azules de alta velocidad, permite capturar detalles complejos con una resolución de hasta 0.030 mm. Su diseño ligero, con botones inteligentes y conectividad sin cables, facilita su uso en diversos entornos, desde la industria aeroespacial hasta la fabricación avanzada. Ofrece una experiencia eficiente y versátil, ideal para inspecciones de calidad y proyectos de gran escala.

Fluid PUMPS

El sistema de dosificación de jeringas digital LOCTITE® SD20 es semiautomático. Cuenta con un temporizador digital con un ajuste decimal lo que aumenta la precisión sobre los equipos típicos de presión-tiempo. Un regulador de presión ajustable garantiza que el equipo dosifique una cantidad controlada de adhesivo. El sistema ofrece múltiples modos de funcionamiento y la posibilidad de rechupe para eliminar el goteo y la formación de hilos. •Está equipado con un temporizador digital. •Aumenta la precisión de la aplicación. •Es compatible con jeringas de 10 ml, 30 ml y 55 ml (0,35/1/2 oz). •La boquilla dosificadora no gotea.

El Dosificador de Jeringas de Precisión LOCTITE PULSE EQ SD30 es un sistema semiautomático diseñado para lograr una dosificación precisa, estable y repetible de adhesivos y fluidos. Su pantalla táctil resistiva y su regulador digital permiten un control fino de los parámetros críticos, mientras que su conectividad habilitada para Industria 4.0 facilita la integración en procesos automatizados y entornos de supervisión avanzada. •El equipo mantiene una presión estable mediante un regulador digital que garantiza una dosificación uniforme. •La función de vacío integrada evita goteos al finalizar el ciclo, asegurando un proceso limpio y preciso. •La interfaz táctil permite ajustar y supervisar fácilmente todos los parámetros de operación. •El dosificador se comunica mediante Ethernet, WiFi o TCP/IP para integrarse en sistemas digitales avanzados. •El sistema admite jeringas de 10 ml, 30 ml y 55 ml, adaptándose a distintos volúmenes de aplicación. •El equipo incorpora una alarma que monitoriza el punto de consigna para garantizar estabilidad y seguridad en el proceso.

Casi todos los procesos de acabado en masa son procesos húmedos. Para poder ser introducidas en el siguiente proceso de producción, es necesario secar las piezas después del acabado en masa. Ofrecemos a nuestros clientes soluciones inteligentes que permiten continuar con el proceso de secado de forma fluida y automática, justo después del proceso de acabado en masa. Los requisitos que se exigen a los sistemas incluyen que puedan conectarse directamente al sistema de acabado en masa mediante la tecnología de control y que puedan funcionar de forma energéticamente eficiente manteniendo siempre un elevado rendimiento del secado. Ofrecemos cuatro tipos diferentes de secadoras que procesan las piezas tratadas en funcionamiento continuo o por lotes utilizando un desecante, en función del tipo de sistema, y que se adaptan a los requisitos especiales de los distintos sectores. De acuerdo con nuestra filosofía de "todo en un único proveedor", el desecante adecuado también está incluido en nuestra amplia gama de productos.

Soluciones avanzadas de mecanizado CNC para componentes aeroespaciales complejos que requieren máxima precisión, control de calidad y fiabilidad en los procesos.

Fabricación de componentes mecánicos de alto valor añadido para aplicaciones de defensa, adaptados a entornos altamente regulados y técnicamente exigentes. En proceso de obtención de la Certificación UNE-EN 9100 para Defensa y Aeroespacial.

Fabricación de componentes mecanizados de alta precisión para sistemas ferroviarios, garantizando fiabilidad, trazabilidad y cumplimiento de exigentes estándares internacionales.

Fabricación de componentes mecánicos robustos y de alta precisión para aplicaciones de la industria naval y marítima.

La seguridad en el trabajo es nuestra mayor preocupación.

La tuerca autoblocante DEFORM NUT combina las ventajas del remache de deformación clásico con la función de las tuercas autoblocantes. La utilización del inserto autoblocante ofrece ventajas técnicas considerables: INSTALACIÓN en piezas sin acceso desde el interior IMPERDIBILIDAD garantizada por la fijación mecánica en el asiento MONTAJE RÁPIDO del tornillo de unión ya que, a diferencia de la tuerca autoblocante, no requiere el uso de dos llaves