Adecuado para diversas sierras portátiles. Corta diversos productos metálicos y materiales de aluminio.

Reemplazar un lubricante base aceite mineral o sintético por un lubricante exento de aceite ofrece múltiples ventajas y ahorros en costes de proceso. Nuestra tecnología en lubricación está basada en polímeros en fase acuosa, siendo 100% libre de aceites - tanto de origen mineral como sintético - por lo que su lavabilidad es excelente. Nuestros lubricantes combinan una excelente capacidad lubricante con un bajo residuo sobre pieza, hasta el punto de poder soldar sin desengrasados previos, sin detectar alrededor de la soldadura los residuos habituales que se encuentran con lubricantes base aceite. A nivel de prevención, son productos NO peligrosos y no incluyen pictogramas de peligrosidad en su etiquetado. Con respecto a nuestros productos, el Tech Cool® 35630 MD12 es de uso contrastado para estampación de acero y chapa galvanizada, ideal para corte y punzonado en prensas de hasta 1.200 toneladas. El Tech Cool® 35630 MD24/1 es de mayores prestaciones y válido para embuticiones más complejas.

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DECOLETAJE Piezas mecanizadas por decoletaje en tornos multihusillos, mono husillos y CNC. Capacidad de 3 a 67 mm de diámetro Todos los materiales Todas las series. Ensamblajes y conjuntos.

Si buscas una alternativa innovadora y de alto rendimiento a los recursos de gas, el sistema de asistencia en la subida S-AT de nuestro socio Sugatsune es la solución perfecta. Gracias a su avanzada tecnología, ofrece un movimiento suave, controlado y preciso, eliminando los inconvenientes de los recursos tradicionales. Su diseño de alta durabilidad y ajuste preciso lo convierte en la opción ideal para aplicaciones exigentes, proporcionando una experiencia superior en apertura y cierre. SEGÚN SU INSTALACIÓN: En cuanto a la forma de instalación el sistema permite realizar instalaciones traseras e instalaciones laterales que ayudan en aplicaciones donde no se dispone de parte posterior o no se puede fijar nada en ella. También existen diferentes versiones para cubrir un espectro de pares de fricción incluso con versiones con posibilidad de regular el par entre un rango establecido (S-ATJ) lo que permite lograr un ajuste más adecuado al tacto que se desee. CARACTERÍSTICAS ESPECIALES: Disponemos de opciones dobles (S-AT02W) que añaden par extra para aplicaciones con mayores dimensiones. También ofrecemos una versión heavy duty para torques muy elevados (S-ATH). De igual forma como opción, se puede acoplar nuestro modelo S-ATD que dota al sistema S-AT de amortiguación permitiendo un cierre suave que se combina con la subida asistida, completa el conjunto con una funcionalidad y ergonomía perfecta. Para que todo el conjunto funcione adecuadamente es primordial realizar previamente el cálculo de par necesario para la sustentación de la tapa. Para ello disponemos de un equipo altamente formado de técnicos-comerciales que pueden asesorar y calcular el mejor elemento a colocar en cada aplicación. 😜 Si quieres saber más, siempre puedes contactarnos en: 🌐https://global-dtech.com/ 📩info@global-dtech.com

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El proceso de clinchado es un sistema de fijación que permite unir chapas y perfiles sin necesidad de soldar ni de utilizar elementos de fijación. Con esta técnica de unión, las chapas se deforman en frío sin necesidad de utilizar ningún otro material añadido. La tecnología RIVCLINCH® permite la unión de chapas y perfiles de acero y de acero inoxidable, así como de aluminio y/o metales no ferrosos y es económica y respetuosa con el medio ambiente. Esta completa gama de máquinas manuales y de sistemas modulares le ofrecen la posibilidad de implementar la tecnología de clinchado con unos costes de inversión moderados. Algunas ventajas destacadas: - Corto período de amortización: gracias a su gran productividad, a la larga vida útil de los equipos, a un muy bajo consumo de energía y a la ausencia de materiales consumibles - Sistemas de «Plug and play»: equipo modular y ligero para la fabricación manual o robotizada - Favorece un entorno de trabajo más limpio, seguro y agradable: sin chispas o humos, ni calor, ni frío, ni disolventes

El WELTAC® es un nuevo desarrollo de Böllhoff que utiliza la tecnología de soldadura por resistencia y facilita la unión de materiales ligeros con aceros de cualquier tipo. El sistema WELTAC® es una tecnología flexible que responde a las exigentes demandas que se dan en la actualidad en lo que respecta a la resistencia de las uniones, especialmente en el sector de la automoción, pues permite crear uniones mecánicamente resistentes que resultan idóneas en los procesos de producción de carrocerías. Hasta ahora, en los procesos de soldadura por puntos por resistencia, no era posible crear uniones de materiales diferentes en las carrocerías de los vehículos debido a que estos materiales son térmicamente incompatibles o son solo compatibles hasta cierto punto. Con esta tecnología, que supone un desarrollo adicional de las tecnologías de soldadura por puntos por resistencia, se abre la posibilidad de utilizar los equipos ya existentes en las plantas de producción y crear uniones de gran resistencia entre materiales de diferentes espesores y calidades, incluso con acero conformado en caliente. En este proceso se utiliza un elemento parecido a un remache como elemento de unión, fabricado en un material compatible con la chapa base. La primera etapa del proceso consiste en insertar el elemento para soldadura WELTAC® hasta perforar la chapa superior de material; después esta pieza se suelda con la chapa de acero inferior.

Con los módulos de accionamiento ASi ofrecemos la solución para accionamiento adecuada. Así, por ejemplo, los rodillos motorizados de 24 V se pueden controlar directamente a través de ASi. Normalmente no se necesita un dispositivo de control adicional. Además ahorrará costes y tiempo en la puesta en marcha y en los trabajos de mantenimiento. Además ofrecemos la posibilidad de controlar de forma descentralizada los accionamientos trifásicos con o sin convertidor de frecuencia. De esta manera se logra una condición esencial para poder implementar estructuras de instalaciones nuevas y más sencillas.

Pb. Julio Artetxe 45 48150, Sondika info@tormesh.com www.tormesh.com T: 900 272 049 Tormesh Solutions es una neo-energética innovadora que comercializa energía eléctrica a precio de coste, eliminando márgenes innecesarios y poniendo al cliente en el centro. Apostamos por la eficiencia energética y la transición hacia un modelo más sostenible, acompañando a empresas en la optimización de su consumo y en el acceso a energía verde.

Almacén automático de chapa y procesado diseñado y fabricado por TECOI. PRODUCTIVIDAD: STOCKTEC reduce los tiempos de operación, aumentando de forma inmediata la productividad y ampliando el espacio de almacenaje sobre una menor superficie. RAPIDEZ: Su sistema de bandejas independientes permite almacenar y disponer del material de forma inmediata según las necesidades de producción. ROBUSTEZ: El elevador central maneja las bandejas a los destinos asignados previamente por el archivo de corte. Su diseño y robustez permite almacenar hasta veinticinco toneladas por bandeja. SIN PARADAS: Con este sistema, la estación de procesado no se detiene, optimizando los tiempos de operación y ofreciendo costes productivos muy bajos, es totalmente configurable en función de las necesidades del centro de producción. INDUSTRIA 4.0: Es la instalación ideal para el entorno de industria 4.0, permitiendo la completa automatización de la producción y la gestión de esta con sistemas a nivel MES.

Diseñada para el corte con requerimientos de calidad en alta definición, elevada capacidad y grandes dimensiones. Su mecánica se fundamenta en el empleo de sistemas de guiado mixto de rodillos y recirculación de bolas. Es la máquina multitarea de TECOI con opciones de plasma, biselado, oxicorte, taladro, marcado y cortes de tubo. Para garantizar la precisión de posicionamiento de toda la máquina, el sistema de medición de los motores es absoluto, por lo que la máquina jamás necesita hacer origen.

La máquina de corte multitarea THOR de TECOI es la estación de procesado de chapa más versátil del mercado, permite fabricar piezas con múltiples operaciones como fresado, taladrado, roscado, avellanado, marcado, etc. Corte por plasma con uno o dos cabezales y sistema de biselado, oxicorte hasta seis sopletes, torno auxiliar de tubos y perfiles y mecanizado con pórtico inmóvil y con posibilidad de equipar dos cabezales de mecanizado. Tecnologías: - Driltec - Bevel arc - IMZ - SAC - SPC - CISCAD

Con THOR de TECOI la adaptación a las necesidades de cada cliente está garantizada, además de la flexibilidad en los procesos, combina corte térmico con mecanizado de altas prestaciones. Todo ello con un eje XX central con un recorrido útil de 610mm. VERSÁTIL. THOR de TECOI es la estación de procesado de chapa más versátil del mercado, permite fabricar piezas con múltiples operaciones como fresado, taladrado, roscado, avellanado, marcado, etc.

Esta máquina está diseñada para trabajos de preparación de bordes para la soldadura y taladrado en aplicaciones donde se necesite una gran capacidad de mecanizado para calderera de medios a grandes espesores. EXCLUSIVIDAD. Cuenta con tecnología CBM, exclusiva de TECOI, para la realización de los biseles y preparación de bordes para ser soldados a través de sistemas de mecanizado por arranque de viruta. Este sistema hace que la máquina TRF® sea la solución para los requerimientos más exigentes en cuanto a la normativa referente a la preparación de bordes para soldadura de responsabilidad. La tecnología CBM ayuda a que no aparezcan problemas derivados del biselado y el proceso tenga una alta rentabilidad.