Los taladros neumáticos de SPITZNAS están disponibles tanto en SDS-Plus como en SDS-Max, lo que permite perforar en hormigón hasta 40 mm. Los taladros de percusión con motor neumático pueden ser utilizados tanto en zonas ATEX (con riesgo de explosión )como bajo agua. El mecanismo de impacto puede ser activado y desactivado de manera manual.

Empresa dedicada a la transformación de chapa

Mecanizados de precisión en centros de 3 y 5 ejes y montaje de troqueles

Decoletaje y mecanizado de piezas / tuercas autoblocantes

En Pe-Can nos dedicamos desde 1979 al curvado y conformado de tubo metálico. Somos especialistas en: Curvado de tubo metálico hasta Ø60 mm. Conformado de extremos (valonas, ojivas, reducciones, expandidos, estriados, etc.) hasta Ø100 mm. Curvado de racores hidráulicos, con y sin soldadura. Fabricación de serpentines, circulares y rectangulares. Construcción de soportes tubulares para estructuras. Ensamblado de subconjuntos. Marcado electroquímico de piezas metálicas. Generación de planos a partir de muestras físicas. Disponemos de maquinaria comercial, aunque el 95%de nuestra producción se realiza con maquinaria personalizada adaptada a las especificaciones de nuestros clientes. También disponemos Scanner y MMC para la medición de piezas y utillaje con software específico para tubos. Colaboración con Clientes para para conseguir el mejor diseño al mejor precio. Trabajamos para sectores industriales de automoción, aeronáutica, defensa, ferroviario, naval, climatización y aire acondicionado, electrodomésticos de gama blanca, etc., con lotes de producción de un prototipo hasta 400.000 piezas/mes. Calidad Disponemos de las certificaciones más importantes en la industria: ISO 9001 ISO 9100

· Robusto y eficaz sistema modular para el desplazamiento de cargas pesadas. · Las tanquetas y los carros guia van montados sobre rodamientos de bolas para facilitar el desplazamiento. · Pueden unirse mediante las barras de unión para repartir mejor la carga. · Con tan solo 110 mm tenemos un centro de gravedad muy bajo, permitiendo de esta manera desplazar las cargas con mayor seguridad.

Cada tapón se adapta a 4-5 tamaños de rosca diferentes Económicos De un solo uso (EPDM)

Se ofrece una amplia gama de productos que se adapta a numerosas aplicaciones y entornos. Las tapas para bridas brindan la máxima protección contra daños y contaminantes para los extremos de soldadura de tope en válvulas, bombas e intercambiadores de calor. Los perfiles cuentan con lengüeta para ayudar a prevenir pérdidas y para un reemplazo fácil, y están marcados con la dirección de ajuste/extracción. Nuestros tapones de enmascaramiento para altas temperaturas tienen una excelente resistencia química y están diseñados para ofrecer un rendimiento excelente incluso en las aplicaciones más difíciles. Las conteras para tubo se insertan en los extremos de los tubos huecos que se usan para fabricar muebles, estanterías y estantes. Nuestras conteras protegen los extremos de los tubos, cubriendo los bordes afilados y actuando, o bien como un capuchón para el extremo, o como un pie de soporte de carga.

Los tapones Bralo están fabricados en Nylon y diseñados para la protección y estética de los remaches ciegos. Su proceso de instalación es muy sencillo y rápido. Previamente al remachado, se aloja el cuerpo del remache en la zona diseñada para la sujeción. Después se introduce el cuerpo del remache en la aplicación y, una vez remachado, se cierra con un clic el tapón. Pueden ser utilizados en remaches estándar de 3,2 a 4,8 con un diámetro de cabeza hasta 9,5 mm, disponible en una gran gama de colores.

Trazabilidad total en la herramienta.

El horno TAV DUAL CHAMBER está configurado para realizar tratamientos térmicos al vacío con enfriamiento rápido, así como procesos de cementación a baja presión. El horno está equipado con una cámara caliente aislada con grafito y una cámara fría para el temple con gas inerte hasta 20 bar abs, lo que permite realizar ciclos más rápidos y eficaces con una reducción significativa del consumo de energía: hasta un 40% (en comparación con un horno de vacío de una sola cámara). Es la solución ideal para mejorar las propiedades mecánicas de una amplia gama de materiales tratados, eliminando la necesidad de limpieza posterior al tratamiento térmico.

La soldadura fuerte en un horno de vacío permite un control más preciso de las tolerancias dimensionales y proporciona uniones limpias sin necesidad de acabado adicional. El vacío es especialmente adecuado para la soldadura fuerte de intercambiadores de calor de aluminio debido a la ausencia de aire, lo que evita la formación de óxidos. TAV diseña y fabrica hornos de vacío avanzados en una amplia gama de geometrías y dimensiones.

Los hornos de vacío TAV para cerámica avanzada se utilizan principalmente en la industria automotriz, aeronáutica/aeroespacial, investigación, industria de tecnologías médicas, etc. Los materiales tratados son: Alúmina, SiC, Si3N4 , B4C, AlN, BN, C/C, infiltración de Silicio líquido, etc. Características: hasta 2500 °C - rango 1E-1 ÷ 1E-2 mbar. Las cerámicas de alto rendimiento tienen propiedades mecánicas excepcionales en muchos aspectos, incluida la resistencia a altas temperaturas y la alta resistencia al desgaste. TAV diseña y fabrica hornos de vacío avanzados en una amplia gama de geometrías y dimensiones.

TAV VACUUM FURNACES diseña y fabrica hornos con tecnología de última generación para procesos de debinding, sinterización y procesos combinados de debinding y sinterización. Nuestros hornos están diseñados para el tratamiento de componentes metálicos y cerámicos, asegurando la compatibilidad con diversas tecnologías de fabricación aditiva. Los hornos de debinding y sinterizado de TAV emplean tecnología de vanguardia para ofrecer resultados excepcionales, permitiendo alcanzar una mayor densidad en comparación con otras tecnologías y garantizando un control preciso del carbono.

La Fabricación Aditiva es una tecnología altamente flexible que permite fabricar componentes impresos en 3D añadiendo material capa a capa. El proceso térmico a alta temperatura en hornos de vacío es el paso habitual tras el proceso de Fabricación Aditiva. La Fabricación Aditiva utiliza materiales en diferentes estados (polvos, líquidos, sólidos), incluyendo tecnologías de deposición directa e indirecta. Procesos térmicos al vacío: - Debinding & sintering - Tratamiento de soluciones - Alivio de tensiones