FRESAS HUECAS HSS Y CON RECUBRIMIENTO TIALN

Fresas huecas al cobalto de alto rendimiento.

Gama Universal, Gama Extra Larga, Gama Inox. Nuestras marcas: Garryson, Gillcut.

El proceso de fabricación aditiva para impresión 3D con metal, también conocido como Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), permite producir componentes de forma rápida, rentable y precisa. Así es como Fronius Additive está revolucionando el sector de la fabricación. El proceso CMT basado en hilo y arco permite geometrías complejas y un alto grado de flexibilidad en el diseño de componentes con una elevada tasa de deposición. Por ello, resulta especialmente adecuado para la construcción de prototipos y pequeñas series.

Para aplicaciones con requisitos especiales también ofrecemos fuelles fabricados con PVC blando, discos de goma o telas revestidas. Los fuelles de PVC blando son resistentes al aceite, álcalis y ácidos, además de al agua y al polvo. Nuestros fuelles de discos de goma son de la más alta calidad. Asimismo, visualmente son las cubiertas protectoras más atractivas para pistones y husillos. También están diseñados a prueba de fugas. Recomendamos el uso de fuelles de tela de caucho si los fuelles están especialmente sujetos a un desgaste intenso, condiciones de alta presión o altas temperaturas de hasta 200 °C.

La característica especial de la serie de fuelles “Samurai” son las laminas metálicas que se unen al borde superior de los pliegues. Refuerzan el fuelle y lo protegen de las virutas calientes o afiladas, es decir, actúa como protector del protector. Gracias a esta protección, la serie Samurai es muy adecuada para aplicaciones HSC.

Los fuelles elásticos -o con forma de acordeón- se utilizan, por ejemplo, para aplicaciones en mesas elevadoras o guías de maquinaria en general. También disponemos de fuelles redondos cosidos, como alternativa a los muelles metálicos en espiral para proteger ejes, barras y husillos. El fuelle Laminat es muy resistente y estable debido a la combinación de sus materiales. Como fuelle para máquinas de corte (láser, plasma o chorro de agua), el fuelle Elastic protege los componentes mecánicos como husillos y guías, además de proteger el haz del láser. La serie Elastic se puede combinar de diferentes maneras. Los componentes básicos, así como el material, la forma, el tipo de procesamiento y las dimensiones, se ajustan individualmente según sus necesidades.

Para aplicaciones con requisitos especiales también ofrecemos fuelles fabricados con PVC blando, discos de goma o telas revestidas. Los fuelles de PVC blando son resistentes al aceite, álcalis y ácidos, además de al agua y al polvo. Nuestros fuelles de discos de goma son de la más alta calidad. Asimismo, visualmente son las cubiertas protectoras más atractivas para pistones y husillos. También están diseñados a prueba de fugas. Recomendamos el uso de fuelles de tela de caucho si los fuelles están especialmente sujetos a un desgaste intenso, condiciones de alta presión o altas temperaturas de hasta 200 °C. Ventajas de nuestros fuelles protectores: - Personalización: ofrecemos fuelles de la marca HEMA con diferentes diseños adaptados a su aplicación, ya sea con materiales especiales para aplicaciones láser, plasma o soldadura, versiones especiales para tecnología médica o diseños para aplicaciones de alta velocidad. - Alta calidad del producto: los fuelles han sido expuestos a exhaustivas pruebas de producto y materiales para garantizar su calidad. - Protección integral: disponemos de una amplia gama de productos de fuelles, desde fuelles individuales hasta sistemas completos listos para instalar como pared trasera de la máquina, con sus guías y accesorios.

Las fundas se colocan antes del proceso de remachado. Es un proceso rápido y sencillo. Disponibles para remaches de 4,8 de diámetro y longitud de hasta 16 mm.

Vida útil del molde: hasta 100.000 piezas Tolerancias mínimas: norma ISO 8062-3 – clase DCTG 3 Aleaciones de alto rendimiento: aluminio, magnesio, zamak Plazos: desde solo 5 semanas

JG es proveedor y fabricante de piezas, componentes y partes en fundición de aluminio. La principal ventaja de la fundición de aluminio es la reducción del peso en 7 veces respecto a la fundición de acero, si bien su precio es más elevado. La podemos proporcionar tanto por proceso de inyección como de gravedad o mixto, así como en procesos a alta presión o baja presión. La adición de cantidades de aluminio superiores al 6.5% hace desaparecer el grafito en las fundiciones y hace que aparezca la matriz formada por ferrita y carburos complejos. Esta estructura ferrítica como la de las fundiciones al silicio es muy inoxidable y refractaria al calor. Las dos clases de fundición más importantes son: 1. Las fundiciones con 7% de aluminio que tienen buena resistencia al fuego y pueden utilizarse hasta 950 °C Se mecanizan bastante bien. Su resistencia a la tracción es de unos 18 kg/mm2 y su dureza 300 Brinell. 2. Las fundiciones con más de 8% de aluminio que tienen muy buena resistencia a la oxidación y pueden ser utilizadas a más altas temperaturas, hasta unos 1000 °C. Son difíciles de mecanizar salvo a la muela. Su resistencia a la tracción es de unos 13 kg/mm2 y su dureza suele variar de 250 a 500 Brinell.