La nueva Q-Line con Board Handling System – BHS180 y UNDERCAM es la solución de sistema integral diseñada específicamente para satisfacer los requisitos del acabado industrial altamente automatizado en la producción digital de expositores y embalajes impresos. Ésta facilita la optimización de los procesos de producción y el aumento de la eficiencia a los fabricantes de expositores y embalajes como nunca hasta ahora. Los componentes individuales de la solución de producción, la alimentación de planchas con UNDERCAM, Q-Line y la unidad de descarga están perfectamente coordinados entre sí y abren una nueva dimensión en cuanto a productividad. Combinados, proporcionan al usuario un corte estable y fiable y, por tanto, un procesamiento económico del material en planchas impreso.

La línea S3 de las mesas de corte Zünd han sido diseñadas para ofrecer el mejor acabado en el corte, troquelado digital, hendido, corte en V y otros para el pequeño formato. Su gran variedad de herramientas de corte, hendido, corte en V o VCut, fresado, marcado, punzonado, cámara para el registro de los materiales impresos y software propio para el manejo de la máquina, workflow y nesting, supone la herramienta ideal para las empresas que necesiten la más alta calidad en el acabado en packaging, gráficas, impresión digital, textiles, tejidos técnicos y composites además para un gran abanico de aplicaciones más.

Banco de trabajo móvil con muchas posibilidades de uso Montaje y desmontaje rápidos gracias al mecanismo rebatible Patas de apoyo regulables en altura para una altura de trabajo óptima Pie nivelador para compensar superficies irregulares Ranura en T circunferencial para sujeción lateral con abrazaderas adecuadas Robusto tablero de la mesa de MDF (reemplazable) con patrón perforado de 20 mm Posibilidad de unir varias mesas mediante los conectores angulares suministrados Numerosas posibilidades de fijación para máquinas semi estacionarias Transporte fácil gracias al ligero marco de aluminio y asas de transporte Ranura circunferencial para colgar cajas de almacenamiento a la vista adecuadas

MESA REVERSIBLE NITRURADO, RESISTENTE AL OXIDO Y SALPICADURAS DE SOLDADURA DIMENSIONES : 1200 x 750mm TALADROS CNC 16mm KIT ACCESORIOS 66 pc. y 122 Pc.

Las mesas Siegmund facilitan las labores de montaje y soldadura. En primer lugar cabe destacar el papel de los útiles de soldadura standard del catálogo. Son el complemento perfecto de las mesas para soldadura Siegmund. Topes, escuadras y otros accesorios de soldadura facilitan el montaje de piezas. En segundo lugar hay que citar la variada gama de utillajes de amarre que permiten fijar la pieza con total seguridad a la hora de soldar. La amplia oferta de amarres para soldadura Siegmund dan solución a todos los retos que se plantee el soldador.

La flexibilidad y precisión del sistema Siegmund permite utilizar sus elementos como mesas para robots colaborativos. La configuración del sistema de mesas de soldadura dependerá de las necesidades del cliente. Primeramente hemos de destacar su precisión y rapidez. En segundo lugar hay que subrayar su robustez y repetibilidad.

La mesa posicionadora para soldadura Siegmund lleva un doble tratamiento. Por ello, son muy resistentes a las proyecciones de soldadura y la contaminación. En primer lugar, hemos de destacar que vienen reticuladas en diferentes cuadrículas. En segundo lugar, hay que comentar que nuestras mesas posicionadoras para soldadura llevan una retícula de orificios cada 100 ò 50 mm. Las mesas de soldadura Siegmund destacan por su rapidez, robustez, calidad y flexibilidad.

Localiza tu herramienta o cualquier objeto y ten todo bajo control con tu smartphone Android o iPhone. Simplemente fija el tracker en el producto y conéctalo a la aplicación. - Localizable en todo el mundo - Con la aplicación "Buscar" de Apple o la aplicación "Localizador" de Android - Fácil colocación - Con un clic, el Tracker se fija firmemente al maletín metaBOX. También se puede fijar directamente en la herramienta.

METAL & IRON SOLUTIONS Polígono Goitondo S/N 48269 MALLABIA metal-iron@metal-iron.com www.metal-iron.com T: 946 731 024 Empresa especializada en transformación metálica, curvado e ingeniería aplicada. Desarrollamos y fabricamos soluciones a medida para la industria, abordando proyectos de alta complejidad técnica y aportando valor desde la fase de diseño hasta la fabricación final.

La junta autocentrante METAL-GOMA está compuesta por una arandela de acero zincado (AISI 1008-1010), libre de cromo, que lleva adherida en su parte interior una junta de caucho sintético de sección trapezoidal, comúnmente de NBR 85 (+/- 5) IRHD.

La estampación metálica nos permite la obtención de piezas únicas, series cortas y preseries de componentes técnicos con una alta precisión geométrica. Contamos con la capacidad operativa para trabajar con una amplia variedad de materiales, como chapa de acero, galvanizado, aluminio, cobre y acero inoxidable, entre otros. Gestionamos cada proyecto con rigor técnico para proporcionar soluciones en chapa que respondan con exactitud a las exigencias de tu proyecto. Fabricamos piezas únicas, series cortas y preseries de sus componentes de chapa a partir de procesos combinados como corte láser, punzonado, plegado, estampación y soldadura. Realizamos montaje de conjuntos y la incorporación de elementos mecánicos como insertos, torretas o tuercas y todo ello a partir de una gran variedad de materiales, aleaciones y acabados superficiales. Elaboramos matrices sencillas en materiales que nos permite ofrecer los mejores costes y plazos de fabricación. Nuestra solidez técnica en procesos de conformado y transformación metálica nos permite abordar proyectos de alta complejidad con total garantía. En Ineo, gestionamos la integración de diversas tecnologías de fabricación para ofrecerte conjuntos metálicos acabados que cumplen estrictamente con las exigencias de tu proyecto.

La tecnología de Metal Injection Molding (MIM) permite la fabricación de componentes metálicos de tamaño reducido y geometría compleja con una precisión excepcional. La capacidad operativa de Ineo combina la versatilidad del diseño por inyección con las propiedades mecánicas de los metales avanzados, proporcionando soluciones técnicas que se adaptan con rigor a los requerimientos de tu proyecto. El uso de la tecnología MIM nos permite optimizar la producción de componentes críticos, eliminando costosos procesos de mecanizado posterior. En Ineo, integramos precisión y rendimiento para que cumplan con los requerimientos de tu proyecto.