Un porta-puntas manual especialmente pequeño con una toma extremamente corta para trabajos en áreas difícilmente accesibles. La carraca que se encuentra integrada en el mango dispone de un dentado fino y permite un trabajo muy veloz. La conmutación del sentido de giro sucede de forma intuitiva: al girar el conmutador anular hacia la derecha, se atornilla en dirección hacia la derecha, y al girar el conmutador anular hacia la izquierda, se atornilla hacia la izquierda. Para realizar trabajos de precisión, el mecanismo de carraca puede desactivarse por medio de la posición 0. Incluye 6 puntas de acero inoxidable, de las cuales 6 se encuentran dentro de una recámara que integra el mango, y 1 se encuentra en el porta-puntas. Lleva el sistema de búsqueda de herramientas Take it easy: marcas a color y sellos según el tamaño - para encontrar la herramienta precisa de forma fácil. El fuerte imán permanente que se encuentra en la toma de las puntas, proporciona un alojamiento seguro de la punta. El mango Kraftform bicomponente con su combinación tan útil de zonas duras y blandas, permite un agarre fuerte y un trabajo sumamente preciso.

Una solución integral y transportable para operaciones exigentes de mantenimiento eólico offshore.

Con el JumboFlex High-Stack, Schmalz ofrece una solución segura para apilar cajas de cartón y sacos en el área ergonómicamente óptima hasta una altura de apilado de 255 cm y un peso de pieza de 50 kg.

Ergonomía "to go" La ergonomía y seguridad únicas de los tubos elevadores por vacío de Schmalz ahora también están disponibles para su uso móvil. El JumboFlex Picker puede transportarse con cualquier carretilla industrial estándar y es, por tanto, la solución de picking ideal para paquetes de hasta 40 kg de peso, independientemente de su ubicación. Aplicación Recogida de palets mezclados entre palets no mezclados para su transporte a los almacenes Apilamiento de palets para su distribución a diferentes lugares de almacenamiento o de procesamiento posterior Adecuado como solución de distribución interna de mercancías Óptimo para su uso con el almacenamiento en bloque o en el suelo

Somos el fabricante de las juntas toricas de cobre

Fabricantes de Juntas Cardán para aplicaciones industriales exigentes ✅ ¿PARA QUÉ SIRVE UNA JUNTA CARDÁN? Las juntas cardán permiten la transmisión de par entre dos ejes que forman un ángulo entre sí, garantizando un acoplamiento fiable incluso en condiciones de desalineación. 1.- Transmiten par de forma robusta en aplicaciones con altas cargas. 2.- Compensan desalineaciones angulares entre ejes sin necesidad de acoplamientos complejos. 3.- Pueden configurarse en versiones simples o dobles para asegurar un movimiento uniforme. ✅ EN QUÉ TE PODEMOS AYUDAR Con la integración de Kempf Universal Cardan Shafts, RINGSPANN ofrece juntas cardán con pares de hasta 290 000 Nm, diseñadas para entornos industriales pesados. Nuestra experiencia de más de 60 años en transmisión mecánica nos permite diseñar soluciones a medida, desde unidades estándar hasta diseños especiales adaptados a tu aplicación. 📫 info@ringspann.es ☎️ +34 945 22 77 50 🖥 www.ringspann.es Filial para Iberia del grupo con matriz alemana RINGSPANN.

Stock Europeo de juntas de espirometalica

Fabricamos juntas de grandes dimensiones para equipos industriales, depósitos, bridas, carcasas y de aplicación especial

Las Juntas ofrecen protección ante los bordes y hacen efecto sellado. Se usan básicamente en láminas metálicas y ofrecen protección contra las vibraciones y la filtración de humedad y suciedad. Proporcionan un sellado adicional a las cajas de cierre. Disponibles en varios modelos y dimensiones.

Sensores anticolisión Los sensores anticolisión permiten proteger las herramientas EOATs así como el producto manipulado en caso de una colisión del manipulador o robot. El sensor, integrado entre la muñeca del manipulador y la herramienta EOAT, permite detectar cualquier colisión (incluso con el robot detenido) y envía la información al manipulador en un tiempo muy corto, reduciendo el impacto al dislocarse. Slip rings y juntas rotativas Los slip rings y juntas rotativas se utilizan ampliamente para todo tipo de aplicaciones de rotación complejas y exigentes, incluidas las industriales, aeroespaciales y militares, donde sea necesario vehicular un fluido o una señal eléctrica entre una parte fija y otra en rotación. Estos productos están diseñados para entornos de alto rendimiento y requisitos flexibles. En muchos casos, las especificaciones del catálogo pueden personalizarse, incluyendo el tamaño de las conexiones, el número de circuitos, mayor corriente o voltaje, tipo de brida de fijación, longitud del cable conductor, conectores, mayor velocidad, grado de protección IP, alta temperatura, etc., para satisfacer y resolver necesidades específicas.

Tenemos stock todas las medidas estándar de NBR, FKM y HNBR. También de otros materiales. Fabricamos medidas especiales

- Tecnología de alto rendimiento - Eje de taladro móvil de 500 mm - Óptima calidad de corte - Mayor flexibilidad y procesamiento rápido - Soluciones de software inteligentes - Taladrado, fresado, marcado, roscado y avellanado eficientes

TALADRADO Y CORTE DE CHAPA POR PLASMA Y/O OXICORTE *Diversas tecnologías de fabricación. *Fresado como función estándar de la máquina. *Unidades potentes. *Mayor velocidad del husillo. *Rodillo de soporte opcional para una presión de contacto óptima con la placa. *Mayor estabilidad. *Cambiador de herramientas de 14/28 posiciones. *Menos espacio necesario para el carro de medición. *Carro de medición para optimizar la fijación de las placas. *Mayor velocidad de desplazamiento de los ejes

KAPTI® es una solución de fijación mediante tuercas roscadas insertables con una gran resistencia. Permite fijar de manera permanente a un panel o componente una variedad de tuercas a través de un proceso de colocación mecánico. El sistema resulta especialmente adecuado para la colocación de múltiples tuercas en chapas y tiras delgadas de acero, y se puede aplicar sobre aluminio y acero inoxidable. Esta solución mejora la aplicación de tuercas de soldadura tradicionales: implica una clara reducción de costes, pues se insertan en un solo movimiento, se colocan durante el proceso de prensado, y permiten la instalación de varias fijaciones en una sola operación. Además, el proceso de colocación se realiza sin humos ni calor y el consumo eléctrico necesario es mínimo por lo que estamos ante un proceso respetuoso con el medio ambiente. También resulta más sencillo el control de la posición, son resistentes a la torsión y son adecuadas para materiales recubiertos.