Rápida, precisa y versátil, la gama de productos de escáneres ópticos CMM portátiles MetraSCAN 3D™ está diseñada para los profesionales de la metrología y de la fabricación que desean entregar piezas de calidad con rapidez y eficiencia. No se ve afectado por las vibraciones del área de producción, ni del movimiento de las piezas o de la inestabilidad del entorno. El MetraSCAN 3D aumenta significativamente la eficiencia, fiabilidad y versatilidad de los procesos de medición. El MetraSCAN 3D está optimizado para realizar mediciones de grado de metrología e inspecciones de superficies 3D en una amplia variedad de piezas, sin importar su tamaño, material, acabado o complejidad. Cuando se usa en combinación con el HandyPROBE™, que ofrece capacidades de sondeo opcionales, los usuarios pueden aprovechar el poder tanto del escaneado 3D, como del sondeo para poder llevar a cabo un proceso de inspección completo y optimizado.

Metrolog es un software universal de metrología e inspección 3D diseñado para optimizar todo el proceso de control de calidad, desde la adquisición de datos hasta el análisis y la generación de informes. Permite medir, inspeccionar y analizar piezas con alta precisión, integrando en una única plataforma la programación de mediciones, el control dimensional y la creación automatizada de informes. Una de sus principales ventajas es su compatibilidad universal, ya que puede trabajar con prácticamente cualquier equipo de medición 3D, como máquinas de medición por coordenadas, brazos articulados, láser tracker o sistemas de escaneado, además de aceptar múltiples formatos CAD industriales. Esto permite unificar los procesos de medición en un solo entorno, independientemente del hardware utilizado. El software destaca también por su alto rendimiento gracias a su arquitectura de 64 bits, que permite gestionar grandes volúmenes de información como archivos CAD complejos y nubes de puntos densas, garantizando rapidez sin comprometer la precisión. Metrolog impulsa la productividad mediante la automatización de inspecciones, reduciendo los tiempos de programación y optimizando las trayectorias de medición. Además, integra herramientas avanzadas de análisis de tolerancias geométricas y dimensionales (GD\&T), asegurando resultados fiables y repetibles según estándares internacionales. Asimismo, ofrece potentes capacidades para el análisis de escaneos 3D, permitiendo detectar desviaciones y reducir errores en producción. La generación de informes personalizados en tiempo real facilita la comunicación de resultados y la toma de decisiones. Gracias a su versatilidad, precisión y capacidad de integración, Metrolog es una solución de referencia en sectores como la automoción, la aeronáutica y la fabricación industrial.

Las MFL son máquinas CNC de corte térmico de Motofil que son utilizadas para el proceso de corte por láser 2D en chapas metálicas de varios formatos. Con la tecnología láser de fibra podrán ser cortados metales como el acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, latón y cobre, con espesores hasta 25mm. El sistema de análisis dinámica de vectores permite que las máquinas puedan hacer cortes de formas complejas y de curvas suaves, de forma rápida, sin provocar paradas o sin desacelerar el movimiento.

La cizalla motorizada MHSU de Schröder ha sido diseñada para el corte de chapa y plásticos. Esta máquina de cizallado permite cortes precisos para la producción en serie sin ningún tipo de dificultades. La MHSU es el modelo base de las cizallas motorizadas de Schröder, una máquina pequeña y compacta, perfecta para realizar un gran número de tareas gracias a la gran variedad de opciones de equipamiento que dispone. La larga experiencia de Schröder en el diseño y fabricación de este tipo de maquinaria se refleja en la tecnología y el diseño de la cizalla MHSU, capa de cortar casi cualquier material y otros materiales no metálicos. Gracias a las nuevas técnicas de diseño implementadas, Schröder ofrece una cizalla motorizada que incorpora la mejor tecnología punta.

Hemos desarrollado un cabezal de soldadura orbital pequeño. Permite soldar los tubos con diámetro pequeño que se emplean fundamentalmente en el sector de los semiconductores. El principio que prevalece en este cabezal es un cajetín para el posicionamiento de los elementos que desea soldar. Este cajetín se llevará sobre las piezas que van a soldarse. Existen diferentes cajetines en función de los elementos que se vayan a soldar. Se posiciona la máquina sobre el cajetín, lo que permite colocar fácilmente el electrodo en Hemos desarrollado un cabezal de soldadura orbital pequeño. Permite soldar los tubos con diámetro pequeño que se emplean fundamentalmente en el sector de los semiconductores. El principio que prevalece en este cabezal es un cajetín para el posicionamiento de los elementos que desea soldar. Este cajetín se llevará sobre las piezas que van a soldarse. Existen diferentes cajetines en función de los elementos que se vayan a soldar. Se posiciona la máquina sobre el cajetín, lo que permite colocar fácilmente el electrodo en la vertical de la seccion que se desea soldar.

La Microforja es una tecnología Japonesa que permite ahorros superiores al 30% sobre decoletaje cuando la pieza se adecúa a las condiciones. Aplicable a piezas menores de 10 gramos. Especialmente indicada para bulones, remaches, ejes, piecerío de relojería, electrónica, …

Gracias a la tecnología de Microfusión conseguimos piezas de geometrías complejas, con tolerancias y rugosidades muy ajustadas sin tener que retrabajar la pieza a posteriori con mecanizados o soldaduras. Todo ello contribuye a conseguir grandes ahorros y acabados finales de gran calidad en un solo proceso productivo. Estamos especialmente especializados en piezas desde los pocos gramos hasta 75 kilos en esta tecnología. La excelente calidad del acabado superficial nos permite insertar el logotipo o código deseado directamente desde el molde. La Microfusión nos permite fundir cualquier material sin cambiar sus propiedades mecánicas. Para producir las piezas, se hacen modelos de cera a través de la utilización de moldes hechos en aluminio por mecanizado o por electroerosión, sucesivamente se colocarán en apropiadas cubas que contienen resinas termofraguantes y microgránulos de cerámica. Las dos juntas polimerizan, dando lugar a un revestimiento exterior resistente a las temperaturas muy altas de los metales fundidos. Para reducir al mínimo la posibilidad de formación de microporosidades en las fundiciones, el así llamado “Racimo” o “Shell” se introduce dentro de un autoclave a alta temperatura para la completa evacuación de la cera residual, obteniendo así un molde negativo listo para la siguiente operación. A continuación, después de precalentar adecuadamente el “Shell” o “Racimo” se vacía el metal fundido en su interior y se deja enfriar en un ambiente con temperatura controlada para evitar cualquier endurecimiento del metal. La cáscara exterior será destruida y se quitarán una a una las mazarotas de las fusiones antes de pasar a los siguientes mecanizados o acabados superficiales.

El Grupo Ecrimesa, ubicado en el norte de España, en la ciudad de Santander, está compuesto por tres empresas: Ecrimesa (tecnología de fundición a la cera perdida), Mimecrisa (tecnología de moldeo por inyección de metal) y Mecansa (mecanizado), con un taller completamente equipado. El mundo actual exige cada vez más rendimiento, diseños más complejos, una precisión de aplicación mucho mayor y un funcionamiento seguro. En este mundo de nuevas tecnologías, el Grupo Ecrimesa ofrece amplias posibilidades a la industria actual. Más de seis décadas de experiencia avalan al Grupo Ecrimesa suministrando componentes de altas propiedades técnicas en aceros y otras aleaciones, compitiendo ventajosamente en calidad y precio con otros procesos de fabricación tradicionales. Esto es posible gracias a nuestras características de diseño y acabado con tolerancias ajustadas y al ahorro de mecanizado. Con un equipo humano de más de 300 personas, el Grupo Ecrimesa combina juventud y experiencia para ofrecer una empresa dinámica y moderna. El servicio al cliente y la protección del medio ambiente son partes fundamentales de nuestra filosofía de gestión. Para cumplir con estos requisitos, el Grupo Ecrimesa cuenta con las instalaciones de producción más avanzadas y modernas.