Nunca ha sido tan fácil controlar y reducir el consumo eléctrico, detectar problemas, y anticiparse a las paradas por averías que sufren nuestros equipos a presión como lo es con SIGMA AIR MANAGER 4.0 ¿Qué nos ofrece este controlador maestro? -Gestiona el flujo de aire comprimido en función de la necesidad concreta del proceso de trabajo. -Ahorra energía gracias a la optimización del aire cumpliendo con la ISO 50001. -Registrar, archivar y visualizar los datos del servicio. -Avisa anticipadamente las tareas de mantenimiento necesarias para el equipo Los periodos de parada se minimizan...y la productividad se maximiza. Puedes echar un vistazo al producto más detalladamente en el siguiente enlace:

La fundición por Sinterizado es el tratamiento térmico de un polvo o compactado metálico o cerámico por presión con el posterior paso por horno de atmósfera controlada y a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, aproximadamente al 70%-80% de la misma. Por lo tanto, permite aumentar la resistencia mecánica de la pieza al haber aumentado el tamaño de grano. VENTAJAS DEL SINTERIZADO Pureza de los materiales de partida. Piezas con porosidad uniforme y controlada. Alto control en la composición del material. Se consiguen piezas muy próximas a su forma final. Posibilidad de fabricar piezas en prácticamente cualquier material, incluyendo combinaciones de materiales diferentes y materiales cerámicos.

Sistema de almacenamiento de chapa cuyo objetivo es el de optimizar el espacio del almacén. Cada bandeja de su almacén se puede configurar para almacenar paquetes desde 1000kg hasta 3000kg por hueco, y configurar para alturas de uso entre 1,8 y 3 metros respondiendo a sus necesidades. A su vez, este sistema se puede motorizar para una extracción automatica de cada bandeja.

El sistema de almacenamiento de restos de barras es utilizada para el almacenamiento de materiales cortos (restos o puntas). Está formada por módulos (o bandejas), que pueden variar en altura y anchura dependiendo el tipo de configuración elegida. Cada casilla dispone de un sistema móvil en forma de bandeja, donde se coloca el material a almacenar. La extracción e introducción de material en cada casilla puede realizarse tanto de forma manual (Para cargas pequeñas) como mediante la ayuda de elementos automáticos de izado que permitan la extracción del material. Las bandejas van equipadas con unos soportes en el fondo cada 50 cm para almacenar el material de forma completamente plana y permitir cogerlo por los huecos con las eslingas con total facilidad.

Sistema de almacenamiento semiautomático para productos largos, con plataforma de trabajo, carga, descarga y preparación completa de pedidos listos para expedición. Recepción de órdenes en el ordenador de la plataforma, control de tiempos de trabajo, cálculo de costes e impresión de etiquetas.

El nuevo buque insignia de la tecnología del cambio rápido de palés SCHUNK, el líder competente en tecnología de sistemas de agarre y sujeción, introduce dos módulos de cambio rápido de palés de alta calidad con características únicas en el merca-do: el módulo de cambio rápido de palés VERO-S NSE3 138 y el módulo VERO-S NSE-T3 138 para torretas. Su característica más destacada es un sello cónico opcional accionado por resorte que cierra automáticamente la interfaz de cambio del módulo tan pronto se eleva el pistón de sujeción. En combinación con la función de soplado integrada, el bloqueo rápi-do evita que las virutas o la suciedad vayan a parar a la interfaz. Esta función bloquea la úl-tima pasarela de los módulos sellados por completo sin necesidad de cambiar la altura. Fuerza de despliegue y rigidez aún mayores SCHUNK ha vuelto a reforzar las características de rendimiento del VERO-S NSE3 138 en comparación con sus anteriores éxitos de ventas. Una increíble fuerza de tiro de 8.000 N, o de 28.000 N con la función turbo activada, así como una mayor estabilidad dimensional del cuerpo del módulo inciden positivamente sobre la rigidez de las soluciones de sujeción. Además, incluso pueden absorberse con fiabilidad hasta los momentos y las fuerzas trans-versales de mayor magnitud cuando se sujetan las piezas por la base y son mecanizadas en altura, por ejemplo. En los módulos de alta calidad, un pequeño cono con una repetibilidad inferior a 0,005 mm se encarga de la sujeción y el posicionamiento, lo que garantiza la má-xima precisión incluso en las aplicaciones más exigentes. Debido al encaje cónico, los pisto-nes de sujeción también pueden unirse a los módulos excéntricamente, facilitando enor-memente este proceso. La sujeción, adaptable a la forma y con bloqueo automático, se lle-va a cabo mediante la fuerza de un resorte sin necesidad de suministro externo de energía. Las piezas de trabajo permanecen sujetas con seguridad en caso de una pérdida repentina de presión en el sistema neumático. Una presión del sistema neumático de 6 bares es sufi-ciente para abrir los módulos de sujeción. Supervisión cómoda Para lograr la máxima fiabilidad del proceso, el sistema incorpora de serie la comprobación mediante presión dinámica de las posiciones tanto «abierta» como «cerrada» de los pisto-nes de sujeción. Opcionalmente, se puede utilizar un sensor de posición, que detecta ade-más un proceso de bloqueo sin pasadores. Dependiendo del diámetro de rosca de los bu-lones de sujeción, la magnitud de las fuerzas de sujeción será de 35.000 N (M10), 50.000 N (M12) o 75.000 N (M16). Todos los componentes, como la carcasa base, los bulones de su-jeción y los pistones, están fabricados en acero inoxidable endurecido, lo que los convierte en absolutamente resistentes a la corrosión y extremadamente duraderos. Las zonas de apoyo especiales facilitan la limpieza y garantizan una superficie de contacto perfectamente plana para los dispositivos de sujeción y las piezas de trabajo. Los nuevos módulos de alta calidad son totalmente compatibles con el anterior sistema modular VERO-S, que actual-mente cuenta con más de 1.000 combinaciones posibles para una sujeción de las piezas de trabajo altamente eficiente.

Unidad de carga y descarga rápida y compacta. Mientras las ventosas están cargando chapas de metal 2D para la palé de corte, el sistema de horquillas descarga las piezas cortadas. Para más informaciones: https://grupomotofil.com/es/cutting/mfl/

EL FLEXITOL® Eco tiene como principal característica que la compensación de tolerancias se produce en el proceso de colocación: el marco de plástico se comprime y se adapta automáticamente a la medida requerida, sin necesitar ningún otro ajuste. Además, se puede montar previamente, es muy ligero y especialmente rentable.

El corte por chorro de agua es el más versátil de todos y es que permite cortar casi cualquier material sin aportar calor, como comúnmente podemos ver en otras tecnologías. En MicroStep Spain disponemos de Sistemas de Corte por Chorro de agua para casi todas las necesidades que te puedas encontrar en la industria.

Si quieres cortar grandes espesores, los sistemas de corte con la tecnología de Oxicorte son tu gran aliado. Además, MicroStep Spain te permite combinarlo con el plasma para así tener lo mejor de los dos mundos. Pregúntanos para conocer más.