La talladora Flexible 180 de Felsomat está estableciendo un nuevo estándar en el mecanizado completo de engranajes de precisión. Especialmente desarrollado para el corte de alta velocidad (proceso HSC) para la fabricación de cajas de cambios, la FHC 180 está reduciendo el coste por pieza hasta un 30% con la integración del achaflanado, el desbarbado y la carga/descarga paralela en un sistema de fabricación de engranajes. La más alta producción en el menor espacio posible. Datos de alto rendimiento: Tiempo viruta-viruta < 1 segundo gracias a la carga/descarga paralela al mecanizado Mecanizado pendular con 2 husillos Menor coste por pieza y mayor vida útil de la herramienta Ideal para el mecanizado en seco Husillo rígido y robusto para la pieza y la herramienta, aumento de los parámetros de corte y de la vida útil de la herramienta Menor tiempo de mecanizado gracias a la mayor tasa de eliminación de material Mecanizado de acabado en calidad final IT4 a IT5 con el proceso de corte de una o dos pasadas. Más del doble de ciclo de vida de la máquina por tener dos husillos que necesitan menor aceleración y desaceleración. Facilidad de cambio mediante un excelente acceso y una sujeción ergonómica del trabajo y cambio de herramienta de la fresa madre < 10 min. Interfaz de operario fácil con el paquete de software de tecnología inteligente Diseño de construcción compacto con ganchos de elevación para una fácil reubicación de máquina. Para una multitud de posibilidades de fabricación: Paralelamente al tiempo de mecanizado principal, se realiza el desbarbado con la herramienta de rebarbado y se elimina la rebaba secundaria resultante en el flanco con la segunda pasada. Cambio de herramienta ergonómico: Para cambiar la fresa, el cabezal de la fresa se gira en posición vertical antes de que el operario acceda a la zona de trabajo. Gracias al excelente acceso y al uso de ambas manos, el cambio de fresa es posible en sólo 30 segundos.

· Robusto y eficaz sistema modular para el desplazamiento de cargas pesadas. · Las tanquetas y los carros guia van montados sobre rodamientos de bolas para facilitar el desplazamiento. · Pueden unirse mediante las barras de unión para repartir mejor la carga. · Con tan solo 110 mm tenemos un centro de gravedad muy bajo, permitiendo de esta manera desplazar las cargas con mayor seguridad.

TAPAS DE CIERRE DE ALTA PRESIÓN EN SERIES CORTAS Y MEDIAS

Se ofrece una amplia gama de productos que se adapta a numerosas aplicaciones y entornos. Las tapas para bridas brindan la máxima protección contra daños y contaminantes para los extremos de soldadura de tope en válvulas, bombas e intercambiadores de calor. Los perfiles cuentan con lengüeta para ayudar a prevenir pérdidas y para un reemplazo fácil, y están marcados con la dirección de ajuste/extracción. Nuestros tapones de enmascaramiento para altas temperaturas tienen una excelente resistencia química y están diseñados para ofrecer un rendimiento excelente incluso en las aplicaciones más difíciles. Las conteras para tubo se insertan en los extremos de los tubos huecos que se usan para fabricar muebles, estanterías y estantes. Nuestras conteras protegen los extremos de los tubos, cubriendo los bordes afilados y actuando, o bien como un capuchón para el extremo, o como un pie de soporte de carga.

Los tapones Bralo están fabricados en Nylon y diseñados para la protección y estética de los remaches ciegos. Su proceso de instalación es muy sencillo y rápido. Previamente al remachado, se aloja el cuerpo del remache en la zona diseñada para la sujeción. Después se introduce el cuerpo del remache en la aplicación y, una vez remachado, se cierra con un clic el tapón. Pueden ser utilizados en remaches estándar de 3,2 a 4,8 con un diámetro de cabeza hasta 9,5 mm, disponible en una gran gama de colores.

TAQUILLAS INTELIGENTES Para entregas y devoluciones controladas. Identifican al operario y controlan la trazabilidad de los equipos que contienen, las caducidades y revisiones. Fabricación a medida según necesidades del cliente.

El horno TAV DUAL CHAMBER está configurado para realizar tratamientos térmicos al vacío con enfriamiento rápido, así como procesos de cementación a baja presión. El horno está equipado con una cámara caliente aislada con grafito y una cámara fría para el temple con gas inerte hasta 20 bar abs, lo que permite realizar ciclos más rápidos y eficaces con una reducción significativa del consumo de energía: hasta un 40% (en comparación con un horno de vacío de una sola cámara). Es la solución ideal para mejorar las propiedades mecánicas de una amplia gama de materiales tratados, eliminando la necesidad de limpieza posterior al tratamiento térmico.

La soldadura fuerte en un horno de vacío permite un control más preciso de las tolerancias dimensionales y proporciona uniones limpias sin necesidad de acabado adicional. El vacío es especialmente adecuado para la soldadura fuerte de intercambiadores de calor de aluminio debido a la ausencia de aire, lo que evita la formación de óxidos. TAV diseña y fabrica hornos de vacío avanzados en una amplia gama de geometrías y dimensiones.

Los hornos de vacío TAV para cerámica avanzada se utilizan principalmente en la industria automotriz, aeronáutica/aeroespacial, investigación, industria de tecnologías médicas, etc. Los materiales tratados son: Alúmina, SiC, Si3N4 , B4C, AlN, BN, C/C, infiltración de Silicio líquido, etc. Características: hasta 2500 °C - rango 1E-1 ÷ 1E-2 mbar. Las cerámicas de alto rendimiento tienen propiedades mecánicas excepcionales en muchos aspectos, incluida la resistencia a altas temperaturas y la alta resistencia al desgaste. TAV diseña y fabrica hornos de vacío avanzados en una amplia gama de geometrías y dimensiones.

TAV VACUUM FURNACES diseña y fabrica hornos con tecnología de última generación para procesos de debinding, sinterización y procesos combinados de debinding y sinterización. Nuestros hornos están diseñados para el tratamiento de componentes metálicos y cerámicos, asegurando la compatibilidad con diversas tecnologías de fabricación aditiva. Los hornos de debinding y sinterizado de TAV emplean tecnología de vanguardia para ofrecer resultados excepcionales, permitiendo alcanzar una mayor densidad en comparación con otras tecnologías y garantizando un control preciso del carbono.

La Fabricación Aditiva es una tecnología altamente flexible que permite fabricar componentes impresos en 3D añadiendo material capa a capa. El proceso térmico a alta temperatura en hornos de vacío es el paso habitual tras el proceso de Fabricación Aditiva. La Fabricación Aditiva utiliza materiales en diferentes estados (polvos, líquidos, sólidos), incluyendo tecnologías de deposición directa e indirecta. Procesos térmicos al vacío: - Debinding & sintering - Tratamiento de soluciones - Alivio de tensiones

El tratamiento térmico en un horno de vacío garantiza resultados muy precisos y repetibles para materiales que deben resistir condiciones operativas extremas. TAV VACUUM FURNACES diseña y fabrica hornos de tratamiento térmico al vacío de alta tecnología en una amplia gama de geometrías y dimensiones.

En caso de componentes que se van a someter a tratamiento térmico con estructuras de gran altura, los hornos verticales ofrecen una respuesta precisa, pues garantizan una distribución homogénea de la temperatura incluso en geometrías complejas y densidades de carga muy altas. El sistema permite realizar carga superior o carga inferior y así poder satisfacer mejor sus necesidades.

En 1999 fundamos nuestra empresa con el objetivo de ofrecer un servicio de asistencia técnica altamente especializado a nivel global para tecnologías de vacío y hornos de tratamiento térmico. La experiencia de nuestro equipo, dedicado desde hace décadas a los servicios posventa y al diseño de soluciones industriales, nos ha permitido combinar un know-how competente con la calidad de fabricación de nuestra maquinaria. TAVENGINEERING opera y produce según las normas AMS2750, cumpliendo así la conformidad Nadcap cuando es necesario. Estamos constantemente activos en investigación y desarrollo y orientados al perfeccionamiento de nuevas tecnologías para que los productos (como hornos de vacío, hornos de temple en agua, cámaras de soldadura al vacío, etc.) sean más fiables y eficientes. Desde equipos industriales nuevos a modernizados, desde el mantenimiento a la formación, le proporcionamos el mejor rendimiento de sus inversiones. Traducción realizada con la versión gratuita del traductor DeepL.com