TBT desde el año 1963 hemos suministrado más de 1000 máquinas de taladro profundo horizontales por todo el mundo. Nuestros clientes aprecian sobre todo la precisión y larga vida de las máquinas TBT. La gama de productos cubre entre tanto todas las necesidades: desde los diámetros de taladrado más pequeños, de menos de 1 mm, hasta los diámetros extremadamente grandes.

• Sistema de émbolo PIHER: • Para fijación horizontal y vertical • Adaptable a distintos ángulos. • Barras y nudos fabricados en acero al carbono cincado. • Mango abatible y recambiable de PA con fibra de vidrio. • La superfice de presión del émbolo tiene rosca M6 para el acoplamiento de accesorios.

• Sistema de émbolo PIHER: • Para fijación horizontal y vertical • Adaptable a distintos ángulos. • Barras y nudos fabricados en acero al carbono cincado. • Mango abatible y recambiable de PA con fibra de vidrio. • La superficie de presión del émbolo tiene rosca M6 para el acoplamiento de accesorios.

Reemplazar un lubricante base aceite mineral o sintético por un lubricante exento de aceite ofrece múltiples ventajas y ahorros en costes de proceso. Nuestra tecnología en lubricación está basada en polímeros en fase acuosa, siendo 100% libre de aceites - tanto de origen mineral como sintético - por lo que su lavabilidad es excelente. Nuestros lubricantes combinan una excelente capacidad lubricante con un bajo residuo sobre pieza, hasta el punto de poder soldar sin desengrasados previos, sin detectar alrededor de la soldadura los residuos habituales que se encuentran con lubricantes base aceite. A nivel de prevención, son productos NO peligrosos y no incluyen pictogramas de peligrosidad en su etiquetado. Con respecto a nuestros productos, el Tech Cool® 35630 MD12 es de uso contrastado para estampación de acero y chapa galvanizada, ideal para corte y punzonado en prensas de hasta 1.200 toneladas. El Tech Cool® 35630 MD24/1 es de mayores prestaciones y válido para embuticiones más complejas.

Si buscas una alternativa innovadora y de alto rendimiento a los recursos de gas, el sistema de asistencia en la subida S-AT de nuestro socio Sugatsune es la solución perfecta. Gracias a su avanzada tecnología, ofrece un movimiento suave, controlado y preciso, eliminando los inconvenientes de los recursos tradicionales. Su diseño de alta durabilidad y ajuste preciso lo convierte en la opción ideal para aplicaciones exigentes, proporcionando una experiencia superior en apertura y cierre. SEGÚN SU INSTALACIÓN: En cuanto a la forma de instalación el sistema permite realizar instalaciones traseras e instalaciones laterales que ayudan en aplicaciones donde no se dispone de parte posterior o no se puede fijar nada en ella. También existen diferentes versiones para cubrir un espectro de pares de fricción incluso con versiones con posibilidad de regular el par entre un rango establecido (S-ATJ) lo que permite lograr un ajuste más adecuado al tacto que se desee. CARACTERÍSTICAS ESPECIALES: Disponemos de opciones dobles (S-AT02W) que añaden par extra para aplicaciones con mayores dimensiones. También ofrecemos una versión heavy duty para torques muy elevados (S-ATH). De igual forma como opción, se puede acoplar nuestro modelo S-ATD que dota al sistema S-AT de amortiguación permitiendo un cierre suave que se combina con la subida asistida, completa el conjunto con una funcionalidad y ergonomía perfecta. Para que todo el conjunto funcione adecuadamente es primordial realizar previamente el cálculo de par necesario para la sustentación de la tapa. Para ello disponemos de un equipo altamente formado de técnicos-comerciales que pueden asesorar y calcular el mejor elemento a colocar en cada aplicación. 😜 Si quieres saber más, siempre puedes contactarnos en: 🌐https://global-dtech.com/ 📩info@global-dtech.com

El proceso de clinchado es un sistema de fijación que permite unir chapas y perfiles sin necesidad de soldar ni de utilizar elementos de fijación. Con esta técnica de unión, las chapas se deforman en frío sin necesidad de utilizar ningún otro material añadido. La tecnología RIVCLINCH® permite la unión de chapas y perfiles de acero y de acero inoxidable, así como de aluminio y/o metales no ferrosos y es económica y respetuosa con el medio ambiente. Esta completa gama de máquinas manuales y de sistemas modulares le ofrecen la posibilidad de implementar la tecnología de clinchado con unos costes de inversión moderados. Algunas ventajas destacadas: - Corto período de amortización: gracias a su gran productividad, a la larga vida útil de los equipos, a un muy bajo consumo de energía y a la ausencia de materiales consumibles - Sistemas de «Plug and play»: equipo modular y ligero para la fabricación manual o robotizada - Favorece un entorno de trabajo más limpio, seguro y agradable: sin chispas o humos, ni calor, ni frío, ni disolventes

El WELTAC® es un nuevo desarrollo de Böllhoff que utiliza la tecnología de soldadura por resistencia y facilita la unión de materiales ligeros con aceros de cualquier tipo. El sistema WELTAC® es una tecnología flexible que responde a las exigentes demandas que se dan en la actualidad en lo que respecta a la resistencia de las uniones, especialmente en el sector de la automoción, pues permite crear uniones mecánicamente resistentes que resultan idóneas en los procesos de producción de carrocerías. Hasta ahora, en los procesos de soldadura por puntos por resistencia, no era posible crear uniones de materiales diferentes en las carrocerías de los vehículos debido a que estos materiales son térmicamente incompatibles o son solo compatibles hasta cierto punto. Con esta tecnología, que supone un desarrollo adicional de las tecnologías de soldadura por puntos por resistencia, se abre la posibilidad de utilizar los equipos ya existentes en las plantas de producción y crear uniones de gran resistencia entre materiales de diferentes espesores y calidades, incluso con acero conformado en caliente. En este proceso se utiliza un elemento parecido a un remache como elemento de unión, fabricado en un material compatible con la chapa base. La primera etapa del proceso consiste en insertar el elemento para soldadura WELTAC® hasta perforar la chapa superior de material; después esta pieza se suelda con la chapa de acero inferior.

Con los módulos de accionamiento ASi ofrecemos la solución para accionamiento adecuada. Así, por ejemplo, los rodillos motorizados de 24 V se pueden controlar directamente a través de ASi. Normalmente no se necesita un dispositivo de control adicional. Además ahorrará costes y tiempo en la puesta en marcha y en los trabajos de mantenimiento. Además ofrecemos la posibilidad de controlar de forma descentralizada los accionamientos trifásicos con o sin convertidor de frecuencia. De esta manera se logra una condición esencial para poder implementar estructuras de instalaciones nuevas y más sencillas.

Con THOR de TECOI la adaptación a las necesidades de cada cliente está garantizada, además de la flexibilidad en los procesos, combina corte térmico con mecanizado de altas prestaciones. Todo ello con un eje XX central con un recorrido útil de 610mm. VERSÁTIL. THOR de TECOI es la estación de procesado de chapa más versátil del mercado, permite fabricar piezas con múltiples operaciones como fresado, taladrado, roscado, avellanado, marcado, etc.

Esta máquina está diseñada para trabajos de preparación de bordes para la soldadura y taladrado en aplicaciones donde se necesite una gran capacidad de mecanizado para calderera de medios a grandes espesores. EXCLUSIVIDAD. Cuenta con tecnología CBM, exclusiva de TECOI, para la realización de los biseles y preparación de bordes para ser soldados a través de sistemas de mecanizado por arranque de viruta. Este sistema hace que la máquina TRF® sea la solución para los requerimientos más exigentes en cuanto a la normativa referente a la preparación de bordes para soldadura de responsabilidad. La tecnología CBM ayuda a que no aparezcan problemas derivados del biselado y el proceso tenga una alta rentabilidad.

Los tejidos de fibra de vidrio, carbono y aramida son materiales fundamentales en la fabricación de compuestos avanzados, cada uno con características únicas que los hacen ideales para diferentes aplicaciones industriales. La fibra de vidrio es conocida por su excelente relación costo-beneficio, ofreciendo buena resistencia mecánica y durabilidad a un precio asequible. Este material es ampliamente utilizado en sectores como la construcción, automoción y náutica, donde se valora su resistencia a la corrosión y capacidad de aislamiento. Además, los tejidos de fibra de vidrio se integran fácilmente con diversas resinas, lo que facilita su uso en procesos como el moldeo por inyección y la laminación. Por otro lado, los tejidos de carbono y aramida destacan por sus propiedades avanzadas en términos de resistencia y ligereza. La fibra de carbono es apreciada en la industria aeroespacial, automotriz de alto rendimiento y deportes de élite debido a su excepcional relación peso-resistencia, lo que permite la fabricación de estructuras ligeras y extremadamente fuertes. Mientras tanto, la aramida, conocida comercialmente como Kevlar®, ofrece una resistencia superior al impacto y al corte, siendo ideal para aplicaciones que requieren protección balística, equipos de protección personal y piezas de alta resistencia.

Los peel plies de Airtech son telas especializadas utilizadas en la fabricación de materiales compuestos para crear una superficie rugosa y lista para el posterior pegado o pintado. Se colocan directamente sobre el laminado antes del curado y, una vez completado el proceso, se retiran, dejando una textura ideal para asegurar una mejor adhesión en pasos posteriores. Estos materiales están diseñados para resistir las altas temperaturas y presiones del curado sin contaminar la superficie del compuesto, asegurando así la calidad del producto final. Airtech ofrece una amplia variedad de peel plies que se adaptan a diferentes procesos y requisitos. Entre sus opciones más destacadas están los peel plies tratados, que evitan la transferencia de contaminantes a la superficie del laminado, y los no tratados, más adecuados para aplicaciones donde no se requiere una preparación adicional. Productos como el Econostitch® y el Econolease® garantizan una excelente resistencia térmica y son fáciles de retirar después del curado, lo que facilita la limpieza de la superficie sin comprometer la integridad del laminado.

Desarrollado para satisfacer el exigente sector hidráulico móvil e industrial. Independientemente certificado para cumplir con los requisitos de SIL3. También cumplimos con los estándares CAT3. Nuestra idea con la plataforma TEQ es ofrecer una solución de control inalámbrica integrada completa. No solo un control remoto, sino un concepto completo, que comprende el sistema de control remoto, el software de integración necesario junto con un completo software de monitoreo y configuración, compatible con plataformas de aplicaciones controladas por bus. La plataforma Puma fue desarrollada especialmente, pero no exclusivamente, para el mercado de sistemas hidráulicos móviles. En muchas de estas aplicaciones hay válvulas que controlan las funciones principales. Para esta área necesitará una solución de control remoto fuerte y segura. Si necesita una solución inalámbrica montada en un camión o necesita operar una grúa de forma remota, tenemos la solución para sus necesidades. Nuestro objetivo es proporcionar la mejor y más eficiente solución de control personalizable para el mercado industrial y móvil. Esperamos porter ofrecerle una solución innovadora para sus necesidades de control.

Telematik es una aplicación desarrollada por GEINSA para la captación masiva de datos de las instalaciones de tratamiento superficial y pintura. Se basa en los principios de la industria 5.0, dando un paso significativo hacia los fundamentos de la inteligencia artificial y el IoT (internet of Things), tan demandados en el mercado. Telematik permite monitorizar en tiempo real y registrar el histórico de datos de las líneas instalaciones de GEINSA. Esto aporta a las instalaciones un valor añadido, ya que supone una herramienta de gran utilidad para la prevención de fallos, optimización de procesos y análisis del funcionamiento. Telematik dispone de un entorno claro, visual y moderno que permite una navegación sencilla y rápida por sus ventanas, mostrando toda clase de información que define en tiempo real el rendimiento de la instalación. Desde valores de consumo hasta velocidades y estado de los elementos integrantes, pasando por alarmas y notificaciones. Los elementos de IoT y control que conforman el cuadro eléctrico de las líneas de tratamiento de superficies instaladas por GEINSA reciben los datos de funcionamiento de la instalación. La aplicación Telematik lee la información almacenada en las bases de datos, permitiendo así visualizarlos en su entorno informático. Este proceso tiene lugar en tiempo real, con un desfase inherente de apenas 50s entre la captación del dato real en la instalación y la lectura de este por parte del usuario en Telematik. Telematik no sólo demuestra la capacidad de GEINSA de modernizarse en los campos que la tecnología e industria requieren para el desarrollo de estas, sino que implica un importante avance en cuanto a la prevención de fallos, planificación de la producción, análisis de rendimiento y optimización de procesos. Con la vista puesta siempre en el futuro y en la mejora continua, GEINSA afronta los retos del futuro con pasión y dedicación para ofrecer a sus clientes las soluciones tecnológicas punteras y de calidad.

Rango de trabajo 0,2 - 6 mm² Trabajo preciso gracias al tope ajustable de longitud (5 - 12 mm) Cortador lateral integrado de buen acceso hasta 2 mm Ø Tenaza pelacable automática