Las sierras neumáticas, hidráulicas o eléctricas Spitznas están disponibles en diferentes tipos para diferentes aplicaciones, desde el corte de tuberías hasta la construcción, demolición y desmantelamiento, así como para áreas explosivas (ATEX) u operaciones submarinas.

Nunca ha sido tan fácil controlar y reducir el consumo eléctrico, detectar problemas, y anticiparse a las paradas por averías que sufren nuestros equipos a presión como lo es con SIGMA AIR MANAGER 4.0 ¿Qué nos ofrece este controlador maestro? -Gestiona el flujo de aire comprimido en función de la necesidad concreta del proceso de trabajo. -Ahorra energía gracias a la optimización del aire cumpliendo con la ISO 50001. -Registrar, archivar y visualizar los datos del servicio. -Avisa anticipadamente las tareas de mantenimiento necesarias para el equipo Los periodos de parada se minimizan...y la productividad se maximiza. Puedes echar un vistazo al producto más detalladamente en el siguiente enlace:

No se puede evitar una producción considerable de ruido en las tuberías. Para que pueda enseñar a sus sistemas de producción a susurrar si es necesario, ofrecemos silenciadores con elementos compatibles con JACOB en nuestra gama estándar. Los silenciadores están disponibles en longitudes de 500, 1000 y 1500 mm y en diámetros de 80 a 630 mm. Se fabrican en diversos materiales con un espesor de pared de 2 mm. Los extremos están embridados y, alternativamente, se ofrecen con una conexión de brida suelta a partir de un diámetro de 350 mm. El material interno de absorción acústica se compone de lana mineral no combustible con una funda de fibra de vidrio. Como parte del sistema de tuberías modular de JACOB, los silenciadores se pueden desmontar y montar fácilmente para limpiar o sustituir la lana mineral. Estaremos encantados de implementar para usted las solicitudes individuales de los clientes. Si lo desea, podemos ayudarle a seleccionar la variante de construcción adecuada y las dimensiones correctas de su aislamiento acústico.

Silma es un software de simulación y programación offline para metrología 3D diseñado para optimizar la preparación de procesos de inspección antes de su ejecución en máquina. Permite crear un gemelo digital del entorno de medición, reproduciendo virtualmente máquinas, piezas y procesos, lo que facilita una planificación precisa sin interrumpir la producción. Su principal ventaja es la programación offline, que permite desarrollar y optimizar programas de medición directamente a partir de archivos CAD sin utilizar equipos físicos. Esto reduce los tiempos de parada de máquina y mejora la productividad, ya que las tareas de programación se realizan en paralelo al proceso productivo. Además, incorpora funciones automatizadas para generar trayectorias y aplicar tolerancias directamente desde el diseño. Silma ofrece un entorno de simulación 3D realista que permite visualizar trayectorias, simular movimientos y detectar posibles colisiones antes de la inspección real. Esto ayuda a anticipar errores, optimizar recorridos y garantizar una ejecución segura, reduciendo riesgos y mejorando la calidad. El software es flexible y compatible con una amplia variedad de máquinas y sistemas multisensor. Su biblioteca virtual permite reproducir con precisión el entorno real de trabajo, adaptándose a diferentes necesidades industriales. Gracias a estas capacidades, Silma permite validar programas antes de su ejecución, reducir tiempos de ciclo y minimizar errores. También puede utilizarse como herramienta de formación en un entorno virtual. Por su enfoque en simulación, automatización y gemelo digital, Silma es una solución clave para mejorar la eficiencia, precisión y productividad en procesos de inspección 3D.

La fundición por Sinterizado es el tratamiento térmico de un polvo o compactado metálico o cerámico por presión con el posterior paso por horno de atmósfera controlada y a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, aproximadamente al 70%-80% de la misma. Por lo tanto, permite aumentar la resistencia mecánica de la pieza al haber aumentado el tamaño de grano. VENTAJAS DEL SINTERIZADO Pureza de los materiales de partida. Piezas con porosidad uniforme y controlada. Alto control en la composición del material. Se consiguen piezas muy próximas a su forma final. Posibilidad de fabricar piezas en prácticamente cualquier material, incluyendo combinaciones de materiales diferentes y materiales cerámicos.

El sistema automático de carga y descarga para máquinas de corte láser está diseñado para automatizar la manipulación de chapas metálicas, optimizando el flujo de producción y reduciendo los tiempos de inactividad. Gracias a su integración con equipos de corte por láser, la carga y descarga automática de chapas, y su sistema de almacenamiento, permite aumentar la productividad, minimizar la intervención del operario y garantizar un transporte seguro sin dañar el material. Es la solución ideal para empresas que buscan automatizar sus procesos de corte y mejorar la eficiencia en la fabricación de chapa metálica.

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El sistema automático de carga, descarga y almacenamiento horizontal de chapas permite automatizar el suministro de material en máquinas de corte por láser, optimizando el almacenamiento y la manipulación de chapas metálicas. Su almacén horizontal integrado, junto con la carga y descarga automática, reduce los tiempos de producción, minimiza los errores del operario y garantiza un flujo continuo de trabajo. Es la solución ideal para empresas que buscan aumentar la productividad, aprovechar mejor el espacio y automatizar por completo sus procesos de corte láser.

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El sistema automático de carga, descarga y almacenamiento vertical de chapas está diseñado para automatizar por completo la alimentación de máquinas de corte por láser, optimizando el almacenamiento, la manipulación y el suministro de material. Gracias a su almacén vertical inteligente y a la carga y descarga automática, reduce los tiempos de producción, minimiza errores, aprovecha mejor el espacio disponible y garantiza un flujo continuo de trabajo. Es la solución ideal para empresas que buscan automatizar su producción, aumentar la productividad y maximizar el rendimiento de sus equipos de corte láser.

El sistema automático de carga, descarga y almacenamiento vertical de chapas está diseñado para automatizar por completo la alimentación de máquinas de corte por láser, optimizando el almacenamiento, la manipulación y el suministro de material. Gracias a su almacén vertical inteligente y a la carga y descarga automática, reduce los tiempos de producción, minimiza errores, aprovecha mejor el espacio disponible y garantiza un flujo continuo de trabajo. Es la solución ideal para empresas que buscan automatizar su producción, aumentar la productividad y maximizar el rendimiento de sus equipos de corte láser.