Sistema de almacenamiento de chapa cuyo objetivo es el de optimizar el espacio del almacén. Cada bandeja de su almacén se puede configurar para almacenar paquetes desde 1000kg hasta 3000kg por hueco, y configurar para alturas de uso entre 1,8 y 3 metros respondiendo a sus necesidades. A su vez, este sistema se puede motorizar para una extracción automatica de cada bandeja.

El sistema de almacenamiento de restos de barras es utilizada para el almacenamiento de materiales cortos (restos o puntas). Está formada por módulos (o bandejas), que pueden variar en altura y anchura dependiendo el tipo de configuración elegida. Cada casilla dispone de un sistema móvil en forma de bandeja, donde se coloca el material a almacenar. La extracción e introducción de material en cada casilla puede realizarse tanto de forma manual (Para cargas pequeñas) como mediante la ayuda de elementos automáticos de izado que permitan la extracción del material. Las bandejas van equipadas con unos soportes en el fondo cada 50 cm para almacenar el material de forma completamente plana y permitir cogerlo por los huecos con las eslingas con total facilidad.

Sistema de almacenamiento semiautomático para productos largos, con plataforma de trabajo, carga, descarga y preparación completa de pedidos listos para expedición. Recepción de órdenes en el ordenador de la plataforma, control de tiempos de trabajo, cálculo de costes e impresión de etiquetas.

El sistema de automatización industrial para chapa metálica está diseñado para integrar procesos de corte láser, punzonado, plegado, almacenamiento y manipulación en una única línea de producción automatizada. Gracias a su diseño modular, robotización y control inteligente, optimiza el flujo de trabajo, reduce los tiempos de fabricación, minimiza los costes operativos y mejora la productividad. Es la solución ideal para empresas que buscan automatizar la fabricación de chapa metálica, aumentar la eficiencia de sus procesos y avanzar hacia una producción conectada bajo los estándares de la Industria 4.0.

El sistema de automatización industrial para chapa metálica está diseñado para integrar procesos de corte láser, punzonado, plegado, almacenamiento y manipulación en una única línea de producción automatizada. Gracias a su diseño modular, robotización y control inteligente, optimiza el flujo de trabajo, reduce los tiempos de fabricación, minimiza los costes operativos y mejora la productividad. Es la solución ideal para empresas que buscan automatizar la fabricación de chapa metálica, aumentar la eficiencia de sus procesos y avanzar hacia una producción conectada bajo los estándares de la Industria 4.0.

El sistema de automatización para carga, descarga y almacenamiento de chapas está diseñado para optimizar el suministro de material en máquinas de corte por láser, automatizando por completo la manipulación de chapas metálicas. Gracias a su sistema inteligente de almacenamiento, carga y descarga automática, reduce los tiempos de producción, elimina tareas manuales, mejora la seguridad y garantiza un flujo continuo de trabajo. Es la solución ideal para empresas que buscan aumentar la productividad, automatizar su proceso de corte láser y maximizar el rendimiento de sus equipos.

El sistema de automatización para carga, descarga y almacenamiento de chapas está diseñado para optimizar el suministro de material en máquinas de corte por láser, automatizando por completo la manipulación de chapas metálicas. Gracias a su sistema inteligente de almacenamiento, carga y descarga automática, reduce los tiempos de producción, elimina tareas manuales, mejora la seguridad y garantiza un flujo continuo de trabajo. Es la solución ideal para empresas que buscan aumentar la productividad, automatizar su proceso de corte láser y maximizar el rendimiento de sus equipos.

Compensación progresiva de tolerancias Compensación manual: Este sistema de compensación de tolerancias se rosca en la pieza receptora hasta una posición definida. Durante el proceso de colocación, se compensan las tolerancias del componente (tolerancia cero cuando el componente se entrega de fábrica). Después, durante el montaje, es posible realizar un ajuste adicional. Cuando se libera la unión, se mantiene la posición definida. Compensación automática: Dos componentes se orientan o posicionan uno con relación al otro. Cuando se roscan juntos, la separación entre las dos piezas se compensa automáticamente. El sistema de compensación de tolerancias mantiene la posición de alineación inicial. Cuando se libera la unión, el sistema recupera la posición inicial. Producción eficiente: El uso de los sistemas de compensación de tolerancias FLEXITOL® permite mayores tolerancias de producción, lo que garantiza métodos de producción más eficientes.

EL FLEXITOL® Eco tiene como principal característica que la compensación de tolerancias se produce en el proceso de colocación: el marco de plástico se comprime y se adapta automáticamente a la medida requerida, sin necesitar ningún otro ajuste. Además, se puede montar previamente, es muy ligero y especialmente rentable.

El corte por chorro de agua es el más versátil de todos y es que permite cortar casi cualquier material sin aportar calor, como comúnmente podemos ver en otras tecnologías. En MicroStep Spain disponemos de Sistemas de Corte por Chorro de agua para casi todas las necesidades que te puedas encontrar en la industria.

Si quieres cortar grandes espesores, los sistemas de corte con la tecnología de Oxicorte son tu gran aliado. Además, MicroStep Spain te permite combinarlo con el plasma para así tener lo mejor de los dos mundos. Pregúntanos para conocer más.

🔺Con nuestras máquinas de corte por plasma Swift-Cut Pro ofrecemos una solución integral de corte inteligente que ha permitido a cientos de empresas recuperar el control de su propia cadena de producción, ahorrando tiempo de trabajo y generando beneficios extra gracias a la posibilidad de asumir más carga productiva. ⠀⠀⠀⠀ ⠀⠀⠀⠀ Se trata de una inversión que se amortiza rápidamente de muchas maneras:⠀⠀ ⠀⠀ 🔸Ahorro de tiempo 🔸Ahorro de dinero 🔸Garantía de calidad⠀ 🔸Diversificación de productos 🔸Aumento de la producción 🔸Reducción de plazos de entrega 🔸Mejor relación con el cliente 🔸Baja inversión inicial 👉 https://swift-cut.com/es/ ✉️info@swift-cut.es 📞 931 593 168 📌Tecnología, 2 (Nave 6), 08780 Pallejà (Barcelona)

Los sistemas de corte por plasma de MicroStep están diseñados para un uso exhaustivo e intenso en la industria y cumple con los más altos estándares de precisión, rendimiento, fiabilidad y facilidad de uso. En MicroStep Spain disponemos de diversos sistemas de corte por plasma que se adaptan a la necesidad de cada cliente.

Eje de muelle de doble cara rápido HangOn • Rápido, 3 veces más rápido que colgar en serie • Embalaje eficiente, fácil puesta en marcha • Precios bajos • Fácil manejo y diseño estable • Flexible, se puede utilizar con ganchos, ejes o bastidores • Programa estándar en stock hace HQW D muy accesible

Los equipos de control de calidad registran los informes digitalmente en un almacenamiento seguro en la nube, específico de la empresa, con superposiciones 3D de realidad aumentada para mayor claridad. La fabricación se acelera gracias a la visualización 3D y las comprobaciones rápidas de la disposición, lo que garantiza que los ensamblajes se realicen correctamente a la primera. Las tabletas en toda la planta reemplazan los procesos en papel, brindan acceso instantáneo a las dimensiones y muestran los planos de taller en formato PDF para reducir el desperdicio y los costos de impresión. Incluso el personal junior puede realizar inspecciones de control de calidad, lo que reduce la dependencia de los miembros senior del equipo y genera importantes ahorros salariales, al tiempo que aumenta la precisión y la productividad.