Los sistemas a flujo continuo se utilizan cuando es necesario integrar el acabado en masa en un proceso de tratamiento continuo. Los sistemas a flujo continuo son ideales para el acabado en masa totalmente automático de piezas troqueladas, fundición, forjadas o producidas por apriete. Desbarbar, lijar, redondear y pulir con bolas son los procesos de tratamiento más comunes que se pueden realizarse en los sistemas a flujo continuo. Se puede elegir entre sistemas a flujo continuo con forma lineal y en la versión Rotomatic, un modelo especial de desarrollo propio. La gran variedad de características especiales de los sistemas a flujo continuo de Rösler encuentran constantemente nuevos campos de aplicación. El sofisticado diseño de la máquina, diseñado para un funcionamiento industrial continuo en condiciones exigentes, los distintos tamaños de cubas de trabajo, la robusta tecnología de propulsión, una estación de separación extensa, así como la moderna tecnología de control, aseguran la máxima fiabilidad incluso en condiciones difíciles. Ningún otro proveedor puede ofrecer una gama más diversa y amplia de sistemas a flujo continuo.

La cataforesis es un proceso de pintado completamente automatizado, basado en la electrodeposición catódica. Ofrece la mejor calidad y propiedades con el mínimo espesor de pintura. Esta tecnología consigue una película de pintura uniforme y un extraordinario acabado y protección anticorrosiva. Únicamente aplicable a piezas metálicas debido a la necesidad de conducción eléctrica. Anterior a este proceso, la pieza recibe un tratamiento superficial como desengrase, nanotecnología y lavados para mejorar la eficiencia del proceso KTL. El proceso termina con la incorporación de un horno de reticulado, el cual completa el curado de la pintura.

Diseñamos las líneas de líquidos penetrantes para funcionamiento automatizado. La comprobación visual se realiza en un recinto negro opaco con la incorporación de luces ultravioleta, las cuales muestran las zonas con fallos en las que, por capilaridad, el líquido revelador queda adherido.

INSTALACIONES SOLARES ALUSKIT® El sistema Aluskit® Solar está formado por perfilería y accesorios de aluminio y tornillería de acero inoxidable. El uso de diferentes perfiles y accesorios permite realizar estructuras a medidas y 100% adaptables a cualquier montaje. Tipos de montaje Componentes del sistema Tipos de montaje En función de la superficie en la que se va a colocar, la cantidad de módulos a montar y otros diversos factores, la estructura del sistema se adapta para realizar el montaje más adecuado en cada caso. Su versatilidad le permite adaptarse tanto a montajes en superficie como con inclinación, independientemente del número de paneles a fijar. Montaje sencillo: Ejemplo de estructura básica sin correas para pocos paneles. Montaje estándar: Ejemplo de montaje para varios paneles Montaje coplanar: Ejemplo de montaje sobre superficie sin inclinación. Componentes del sistema Perfiles | El sistema posee un amplio catálogo de perfiles de aluminio para el montaje de estructuras completamente adaptables. Consulte en el siguiente enlace los perfiles disponibles: perfilería Aluskit Solar. Accesorios de fijación | Los accesorios de fijación del sistema son de aluminio y permiten amarrar cualquier tipo de panel solar fotovoltaico independientemente de su altura. Toda la tornillería es de acero inoxidable, lo que garantiza un óptimo comportamiento frente a la corrosión: fijación Aluskit Solar. Otros componentes | Otros accesorios y perfiles para el montaje de estructuras completamente adaptables: otros componentes Aluskit Solar.

Tornillos inteligentes InterBolt para monitoreo remoto de uniones atornilladas La mejor manera de garantizar una alta integridad de las uniones atornilladas es medir la carga o la tensión de los pernos. Históricamente, la medición directa de la carga de los pernos ha requerido uso de equipos y técnicos especializados in situ, por lo que era inviable para la mayoría de las aplicaciones. La tecnología InterBolt incorpora un sensor de alta precisión que está directamente en el perno o roscado a él. La tecnología proporciona: - Mediciones de carga en los pernos a los técnicos en tiempo real durante la instalación para garantizar que los pernos se aprieten con precisión y repetibilidad. - Monitorización remota de la carga de los pernos, lo que elimina la necesidad de una inspección periódica manual. - Mediciones continuas y de alta precisión de la carga de los pernos que se pueden utilizar para predecir la falla de los mismos, lo que permite realizar un mantenimiento preventivo.

Intercambiadores de calor en PTFE/PFA (TEFLON®) para el calentamiento y enfriamiento de baños corrosivos en la industria de galvanotecnia y química. Fabricados con materias plásticas fluoradas de resistencia química prácticamente universal con las que se producen, además de su estructura, los tubos espirales con espesores de pared calculada para la optimización del intercambio térmico. • Funcionamiento por inmersión en el baño con conexión exterior del fluido refrigerante o de calentamiento. • Aplicaciones de calentamiento o refrigeración de baños para el tratamiento de metales, decapado, cromado, niquelado químico, fosfatados, procesos químicos, refrigeración de gases, etc. CARACTERISTICAS: • Resistencia térmica desde -190ºC hasta +260ºC. • Prácticamente inertes a la corrosión. • No envejecen. • Trabajan con vapor a 5 bar de presión como máximo y 150ºC en agua o aceite, así como con agua fría u otros refrigerantes. • Antiadherencia a las incrustaciones: fácil limpieza. • La turbulencia y velocidad que adquieren los fluidos en el interior del tubo optimiza el intercambio térmico y evita la formación de sedimentos, obturaciones, etc. GARANTIA: • Nuestros intercambiadores se garantizan durante el periodo de un año contra todo defecto de fabricación.

Soldadora inverter, con funcionamiento continuo y a impulsos, multiproceso, MIG-MAG/FLUX/BRAZING/ MMA/TIG DC-Lift, con alimentador de hilo de 4 rollos. El sistema WAVE OS hace que las operaciones de soldadura: se puedan personalizar según las necesidades del utilizador; se puedan trazar y analizar, guardando los datos por USB; se simplifiquen, gracias a la regulación SINÉRGICA de los parámetros. Se puede operar en diferentes materiales soldados (acero, acero inoxidable, aluminio), cobresoldados (chapas galvanizadas y cincadas), también en pulsadoy en doble pulsado (PULSE y POP) y con arcos de soldadura avanzados (ROOT-MIG, ATC, DEEP MIG). Equipada con dispositivo VRD. Son múltiples los programas de soldadura memorizadas, ofrece la posibilidad de guardar, trazar y exportar numerosos programas personalizados. Equipada con antorcha MIG-MAG, cable y pinza de masa y unidad de enfriamento por agua.

Discovery 221AC/DC es un inversor de soldadura monofásico, de alta tecnología para TIG DC y AC. Discovery 221AC/DC es adecuado para la construcción de la alta precisión, plantas petroquímicas, industria de alimentos y más que requiere un alto rendimiento. El módulo W.ECO PFC (Factor de Potencia Corrector) reduce el consumo de corriente y la emisión de corrientes armónicas de conformidad con la normativa CE. Soldadura TIG AC está optimizado gracias a: El arco sinérgico disparador es seleccionable desde el panel frontal basado en el diámetro del electrodo de tungsteno. Función Fusión extra es útil para enfocar en el arco de soldadura TIG AC delgado. La mezcla Wave AC / DC que aumenta la penetración del arco a considerables espesores de chapa de aluminio. Pulsada AC evita deformaciones al soldar por mucho tiempo. Soldadura TIG DC se optimiza gracias a: TIG PULSE hasta 2,5 kHz y TIG PULSE SYN (Synergic) – El Arco Dinámico (DYNarc) garantiza una mayor penetración, un arco más estable, evita que se pegue en la pieza , se puede adaptar a las condiciones de la soldadura por arco sólo mover la antorcha. – El Q-Start, que simplifica y acelera la unión de las hojas en la fase inicial de la soldadura. – El Multi-Tack le permite controlar la entrada de calor durante la soldadura y reducir la oxidación de la pieza. Se puede Vitare en algunos casos los tratamientos con ácido después de la soldadura. – El Q-Spot puede señalar con sábanas facilidad decrecientes a una cuota mínima y la deformación térmica. Le permite realizar el electrodo en la ubicación exacta del punto. – 50 programas de memoria – distancia ajustable: de la antorcha (UP & amp; ABAJO, potenciómetro), pedal o la unidad de control remoto – unidad de refrigeración disponibles

¡Es hora de ser creativo! Requisitos mínimos, beneficio máximo: 24 voltios y una red de telefonía móvil, eso es todo lo que el io-key necesita para poder hacer su trabajo. Si ambas cosas están disponibles, la pasarela IoT envía los datos de los sensores IO-Link directamente a la nube. Para ello no es relevante si el io-key se encuentra en un contenedor marítimo, en un silo de suministro en medio de hectáreas de tierra cultivable o en una máquina remota lejos de las infraestructuras informáticas existentes. En otras palabras: con el io-key, el IIoT está siempre donde lo necesita. Esto abre nuevas posibilidades para la monitorización de procesos y aporta enfoques innovadores que ofrecen un extra en el servicio al cliente.

IO-Link es un sistema de comunicación punto a punto independiente para conectar sensores y actuadores a un sistema de automatización. Un sistema IO-Link se compone de un maestro IO-Link y de uno o varios dispositivos IO-Link. El maestro IO-Link es la interfaz al control o al nivel de bus de campo y comunica con los dispositivos IO-Link conectados. Con IO-Link se transmiten de manera fiable y en formato exclusivamente digital señales de conmutación de sensores binarios, valores de proceso de sensores analógicos y sus parámetros en base a una señal de 24 V. Así se evitan sobre todo errores en los valores de medición durante la transmisión y la conversión de señales analógicas. Con IO-Link se transmiten al mismo tiempo múltiples valores de proceso o parámetros de un equipo a través de un cable estándar no apantallado. IO-Link está tipificado internacionalmente y opera con todos los buses de campo y sistemas de control convencionales.

Robot SCARA de alta carga útil de 12 o 22 kg para un mayor rendimiento. El IRB 930 es un robot SCARA de alta carga útil de 12 kg o 22 kg que aumenta el rendimiento hasta en un 20 % con velocidad, precisión, cableado interno y fuerza descendente extraordinarias líderes en su clase. IRB 930 SCARA ofrece un alto rendimiento en todos los segmentos del mercado, incluidos la electrónica, los vehículos eléctricos (EV) automotrices, la energía solar y los bienes de consumo de rápido movimiento (FMCG). Ideal para aplicaciones punto a punto rápidas, como montaje, manipulación de materiales, recogida y colocación y atornillado. La alta carga útil de 12 o 22 kg aumenta el rendimiento hasta en un 20 %. Alto rendimiento: Hasta un 5% superior a la velocidad promedio de la industria; extraordinaria repetibilidad y precisión Ahorro de espacio hasta un 20 % de espacio La fuerza hacia abajo de 250 N duplica la capacidad promedio de atornillado La familia IRB 930 consta de 3 variantes, 12 kg con 850 mm, 12 kg con 1050 mm, 22 kg con 1050 mm. La alta carga útil logra un mayor rendimiento hasta en un 20 % El IRB 930 es un robot SCARA de 12 kg o 22 kg de carga útil. Capaz de manipular más objetos en menos tiempo que otros robots SCARA de carga útil más liviana, puede aumentar el rendimiento hasta en un 20 %. El SCARA de alta carga útil también se puede utilizar con herramientas/pinzas sofisticadas para aplicaciones delicadas. Velocidad líder en la industria hasta en un 5% con un tiempo de ciclo de 0,38 y 0,39 segundos, lo que permite producir significativamente más productos por hora. La excelente repetibilidad de posición del IRB 930 (0,01 mm y 0,02 mm) le permite alcanzar los más altos niveles de calidad de fabricación con un desperdicio mínimo o nulo. La manguera de aire de mayor diámetro proporciona una succión hasta un 30 % más rápida lo que permite manipular varios objetos simultáneamente hasta un 30 % más rápido que otros robots de su clase.

El Escáner color 3D iReal 2E maximiza el rendimiento en profundidad de campo, aéreas de escaneo, algoritmos, reproducción de textura y detección de detalles; especialmente diseñado para objetos medianos o grandes y escáner corporal 3D. iReal 2E posee tecnología de luz infrarroja estructurada VCSEL para brindarle una experiencia de escaneo 3D cómoda y segura. Sin la necesidad de adjuntar ningún marcador, se puede obtener una captura rápida de la textura y de la geometría. Los modos de alineamiento mixtos proporcionan una solución para cada necesidad de escaneo. Con la ventaja de las últimas funciones de algoritmos, un software fácil de usar, un diseño ergonómico de larga duración y portátil, iReal 2E brinda la solución para la medición eficiente y exacta de las texturas 3D de color.

La máxima calidad en cada cordón de soldadura y con cualquier material: gracias a una aportación de calor específica y a una función de ignición mejorada, iWave te ofrece el máximo control sobre tu arco voltaico y una significativa reducción en el retardo de cebado. Los elementos operativos de la serie de equipos iWave también están diseñados para ofrecerte el máximo control. El resultado es un manejo intuitivo que te permite concentrarte plenamente en tu reto de soldadura. Lo más destacado: - Aportación de calor específica: Máximo control del baño de fusión Manejo intuitivo: Guía gráfica y dinámica del menú en más de 30 idiomas - Ignición reproducible: Reducción de hasta el 71% en el retardo de cebado Preparado para la Industria 4.0: Transmisión de datos y autentificación inalámbricos

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