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    1. Impresión 3D –  Multi Jet Fusion (MJF)

      Impresión 3D – Multi Jet Fusion (MJF)

      La fabricación mediante Multi Jet Fusion (MJF) de HP es adecuada para una amplia variedad de aplicaciones en diversas industrias debido a sus características y capacidades únicas. Prototipado rápido y desarrollo de productos: La capacidad de producir rápidamente prototipos de alta calidad con geometrías complejas hace que MJF sea ideal para iterar diseños y llevar productos al mercado de manera más rápida y eficiente. Producción de piezas finales: MJF puede producir piezas con propiedades mecánicas excepcionales y acabados de superficie suaves, lo que lo convierte en una opción viable para la fabricación de piezas finales en pequeñas y medianas cantidades, especialmente en industrias como la automotriz, aeroespacial, y dispositivos médicos.

    2. Impresión 3D en metal - SLM

      Impresión 3D en metal - SLM

      La impresión 3D en metal (SLM) permite fabricar productos finales de gran complejidad de forma rápida. La fabricación aditiva de metal o impresión 3D en metal permite la fabricación de geometrías y estructuras que serían imposibles de obtener mediante la fabricación tradicional. Se utilizan aleaciones de aceros, acero duro, acero inoxidable, titanio, aluminio entre otros materiales más comunes y de gran demanda y de diversas aplicaciones como el médico, automoción, aeroespacial y la industria en general.

    3. Impresoras 3D Industriales HP Jet Fusion serie 5200

      Impresoras 3D Industriales HP Jet Fusion serie 5200

      Impulsa el crecimiento de tu negocio y aumenta la producción con la solución de impresión 3D de plásticos más avanzada de HP HP está ampliando su portfolio de impresión 3D con la nueva solución Jet Fusion Serie 5200, un sistema de impresión 3D industrial que ofrece a los clientes nuevos niveles de previsibilidad, eficiencia, repetibilidad y calidad de fabricación a escala productiva. La nueva solución de impresión 3D HP Jet Fusion Serie 5200 reúne nuevos sistemas, inteligencia de datos, software, servicios e innovaciones de materiales que permiten a los clientes escalar su producción en 3D y centrarse en el crecimiento de su negocio. Aprovechando estas innovaciones, la nueva solución amplía la previsibilidad de la fabricación con un rendimiento óptimo y de alta calidad de las piezas a niveles industriales de eficiencia, precisión y repetibilidad.

    4. Indicadores de posición

      Indicadores de posición

      Los indicadores de posición se utilizan para indicar de manera numérica la posición alcanzada en la regulación de diferentes variables, como recorridos, flujos, capacidades o controladores de velocidad variable. Nuestros indicadores de posición están disponibles con carcasa de metal o tecnopolímero; con lectura analógica, digital-analógica, digital o LCD. Puede escogerse entre indicadores gravitacionales, indicadores de relación fija, indicadores de lectura directa y volantes con indicador. Los indicadores de lectura directa se pueden acoplar directamente a los ejes. La gama también incluye indicadores mecánicos de posición e indicadores electrónicos de posición para el ajuste de diversas funciones de máquinas. Los sistemas magnéticos de medición para la medición de desplazamientos lineales y angulares también pertenecen a este grupo. Bajo pedido, pueden suministrarse cuadrantes especiales para indicadores de posición.

    5. Industria 4.0

      Industria 4.0

      El software LIVLOTS proporciona datos en tiempo real para tomar decisiones informadas, mejorando la flexibilidad y la eficiencia en toda la producción. Entre las principales novedades que AMADA presentará en MetalMadrid se encuentra el software LIVLOTS, una solución integral que redefine la fabricación de chapa al adoptar los principios de la Industria 4.0. Este software permite integrar y gestionar de manera fluida todo el flujo de trabajo, desde la recepción de pedidos hasta la entrega del producto final, logrando una digitalización total de las operaciones. A demás, no solo optimiza la asignación de recursos y reduce las ineficiencias, sino que también incrementa la productividad y reduce los costes operativos, consiguiendo una producción más ágil y sostenible.