FLOAT-NUT es el revolucionario sistema de fijación metálico remachado cuya tuerca de anclaje flotante permite recuperar pequeños errores de posición durante el montaje. La posibilidad de sustituir fácil y rápidamente el casquillo roscado permite realizar el mantenimiento sin necesidad de retirar completamente la tuerca de anclaje del material receptor.

India, 1985. Fluidtherm es un fabricante destacado de hornos de sinterizado y tratamiento térmico, reactores de lecho fluidizado y plantas de procesamiento químico-mineral. Para la industria del tratamiento térmico, Fluidtherm se especializa en la fabricación de hornos continuos para diversos procesos, incluyendo temple y revenido, cementación y carbonitruración, nitruración y nitrocarburación, así como austemperación, recocido, normalización y solubilización. También ofrece hornos para secado, horneado, envejecimiento y otros procesos a baja temperatura. En la industria de Metalurgia de Polvos (PM), Moldeo por Inyección de Metales (MIM) y Manufactura Aditiva (AM), Fluidtherm produce hornos de cinta, de rodillos, pusher, walking beam, de campana/elevador y de banda continua. Estos hornos se utilizan para procesos como debinding, sinterizado, endurecimiento sinterizado, soldadura fuerte sinterizada, tratamiento con vapor, recocido en polvo y unión bimetálica. Además, Fluidtherm proporciona soluciones de hornos personalizados llave en mano para aplicaciones no estándar que involucran componentes metálicos y materiales particulados. Más allá de sus servicios fundamentales de diseño de plantas, adquisición, fabricación, puesta en marcha y servicio posventa, Fluidtherm cuenta con una instalación de prueba de procesamiento térmico versátil, que ofrece desarrollo de procesos y productos, así como servicios al cliente como análisis de fallos, selección y optimización de procesos, resolución de problemas y contratos de I+D.

Adecuado para diversas máquinas de corte de tubos y maquinaria de producción de tubos de acero.

Linea

La tecnología de manipulación con espuma y alto caudal permite fijar piezas con formas difíciles, porosas y rugosas, y también con presencia o posición aleatoria del producto debajo del Foam Gripper. Esta versatilidad permite fijar varios productos distintos con un mismo Foam Gripper y manipular capas de producto, parciales o completas. El equipo de Gimatic Iberia dispone de expertos con más de 20 años de experiencia en el diseño y la fabricación de soluciones Foam Gripper. De este modo, podemos ofrecerle un asesoramiento único, conjugando conocimientos profundos tanto en la tecnología Foam Gripper como en sus aplicaciones: un saber‑hacer único y clave para el éxito de sus proyectos de manipulación.

Folleto especial metal - Bessey

Fondos KLOPPER, KORBBOGEN y Fondos para tubería DIN, ASME y ASTM.

Geinfor Forecaster predice la demanda de tu fábrica en minutos de forma nativa en tu ERP. Sin importaciones.

Forja - estampación en caliente. Acero (al carbono e inoxidable), Aluminio, Latones y Bronces.

JG Automotive es proveedor y fabricante de piezas y componentes metálicos desarrollados en forja en frío, reducimos sustancialmente los costes con respecto a otras tecnologías de fabricación como pueden ser: decoletaje, tallado de engranaje o forja en caliente más mecanizado. La tecnología de forja en frío está especialmente recomendada para series de producción largas y piezas de peso reducido. Los clientes pueden elegir la forja en frío sobre la forja en caliente por una serie de razones, ya que las piezas forjadas en frío requieren muy poco o ningún trabajo de acabado. lo que ahorra costes en la fabricación. La forja en frío también es menos susceptible a problemas de contaminación y el componente final presenta un mejor acabado superficial general. Otros beneficios de la forja en frío incluyen: más facilidad para impartir propiedades direccionales, intercambiabilidad mejorada, mejor reproducibilidad, mayor control dimensional, maneja altas tensiones y altas cargas y produce la forma neta.