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    1. Recalcado – Forja

      Recalcado – Forja

      Mediante proceso de forja por recalcado conseguimos bajar los precios de fabricación al forjar únicamente una parte de la pieza. A diferencia de los procesos de forja anteriores que se realizan en caliente, este además puede realizarse en frío. Consiste en la concentración o acumulación de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso de forja por recalcado, es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la sección transversal de ésta en la zona recalcada. Si el proceso se realiza en frío y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en frío.

    2. Recipientes de seguridad DENIOS

      Recipientes de seguridad DENIOS

      Las botellas, garrafas y jarras de seguridad han sido desarrolladas para el transporte interno de pequeñas cantidades de líquidos inflamables y/o corrosivos. Protegen a los empleados y aumentan la seguridad en el trabajo. Los recipientes de seguridad están hechos de plástico, acero, acero inoxidable o PE y están diseñados para almacenamiento, transporte, llenado, dosificación precisa, humectación y recolección. Para el transporte de cantidades grandes de líquidos, recomendamos bidones de seguridad de acero, acero inoxidable o plástico.

    3. Recubrimientos para componentes de precisión

      Recubrimientos para componentes de precisión

      Los componentes de ingeniería mecánica frecuentemente trabajan en condiciones extremas: cargas elevadas, altas velocidades de deslizamiento o malas condiciones de lubricación que pueden llevar al desgaste o a una fricción excesiva y, por consiguiente, a reducir la vida útil o la eficacia. Los recubrimientos PVD y DLC con base de carbono se consideran en la actualidad las soluciones más eficaces para engranajes, cojinetes de rodillos, bombas, compresores, guía lineales, unidades de tornillo esférico, mandril de pinza, engranajes sinfín, telares y máquinas de hilado.

    4. REF 400 Refrigerante

      REF 400 Refrigerante

      REF 400 es un líquido refrigerante para circuitos de soldadura, sistemas de refrigeración e instrumentación específica. Su formulación anticongelante, protectora y permanente, con una conductividad muy baja, permite trabajar a temperaturas comprendidas entre -20 °C y +120 °C. Favorece la lubricación de los mecanismos giratorios. El REF 400 contiene inhibidores de corrosión que protegen los circuitos de refrigeración y no ataca a los metales (cobre, acero, aluminio, aleaciones, etc.). Según el ensayo ASTM 1384, el REF 400 es compatible con todos los plásticos y elastómeros (PP, PVC, HDPE, EPDM, NBR, etc.). Los ingredientes de REF 400 figuran en la lista de la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA), Partes 182 y 184.

    5. Refrentado Orbital - DC65

      Refrentado Orbital - DC65

      Refrentado orbital DC65-MA Diámetro ø3 - ø63.5mm Refrentadora orbital : portátil y ligera que se puede utilizar en obra como en taller. El refrentado del tubo es para poner en conformidad la extremidad de un tubo o de un accesorio y actúa en 3 aspectos : la perpendicularidad de la cara del tubo (mantenimiento) - el estado de superficie de la cara - un ajuste de longitud Refrentado sin rebabas, la viruta sale al exterior del tubo. Preparación ideal de tubos finos antes la soldadura orbital.