Creaform Integrity Suite: optimiza las inspecciones NDT con análisis avanzados y datos 3D precisos.

La CRIPPA R42E es una máquina dobladora de tubos totalmente eléctrica de última generación de la Serie Revolution, diseñada para simplificar procesos de fabricación complejos. Con un ciclo totalmente automático con una dirección de doblado doble (tanto a la derecha como a la izquierda), es capaz de procesar tubos en un solo ciclo continuo. Esta capacidad avanzada elimina la necesidad de operaciones de re-mecanizado manual, incluso en geometrías complejas. Equipada con el nuevo sistema de control Siemens SINUMERIK ONE, la máquina alcanza velocidades de procesamiento sin precedentes con un tiempo de ciclo PLC hasta 10 veces más rápido que su predecesora. Controlada a través de un panel de pantalla táctil intuitivo, la R42E admite monitoreo remoto y puede crear fácilmente curvas de radio variable utilizando el software dedicado UII (User ISO Interface). Gracias a su cabezal de doblado de accionamiento directo sin lubricación y a su bastidor extremadamente rígido, la R42E minimiza el mantenimiento al tiempo que garantiza la máxima precisión, una excelente repetibilidad y un tiempo de configuración drásticamente reducido con un mínimo desperdicio de material. Características y ventajas clave: - Dirección de doblado doble: doblado automático a la derecha y a la izquierda dentro de un solo ciclo. - Mantenimiento reducido: Cabezal de doblado de accionamiento directo que funciona sin lubricación. - Alta rigidez y precisión: Menos componentes mecánicos combinados con un bastidor ultrarrígido garantizan una precisión y repetibilidad superiores, permitiendo doblados cerrados con una relación R_m/Ø inferior a 0,8. - Capacidad para múltiples herramientas: Instalación simultánea de múltiples herramientas con diferentes relaciones y abrazaderas de contraunión. - Automatización personalizable: Sistemas de carga/descarga altamente flexibles y programables adaptados a flujos de producción específicos.

MÁQUINA DE CONFORMADO DE EXTREMOS DE TUBO S2086E+ – QUICK SERIES La S2086E+ es una máquina de conformado de extremos de CRIPPA diseñada para integrar diferentes cabezales giratorios, incluyendo CNC para corte, roscado, fresado de extremos y conformado por rodillos. Es notablemente versátil y totalmente eléctrica con 3 ejes CNC controlados por Siemens SINUMERIK ONE para garantizar una alta tasa de producción manteniendo alta calidad y precisión. La abrazadera eléctrica utiliza un innovador sistema de biela-manivela para una excelente precisión de posicionamiento y apertura y cierre de alta velocidad. El sistema de precierre de la abrazadera se activa mediante un simple botón de mantenimiento que controla el actuador neumático. La ergonomía facilita el montaje/desmontaje del equipo, la fácil integración en células de trabajo y el mantenimiento sencillo. El panel de utilidades que contiene el sistema neumático y la unidad de lubricación está ubicado en la parte posterior de la máquina para un fácil acceso sin necesidad de desmontaje. La máquina está equipada con un panel de control en un brazo de soporte ajustable de doble articulación que se puede montar en cualquiera de los lados del bastidor. Ventajas clave: Versatilidad de producción superior: La capacidad de integrar hasta 7 pasos y combinar el conformado de extremos estándar con cabezales giratorios (corte, roscado, refrentado) significa que puede ejecutar operaciones altamente complejas en un solo ciclo. Esto elimina la necesidad de operaciones secundarias en máquinas independientes. Alta velocidad y eficiencia energética: con una velocidad de conformado de 8300 mm/min, una fuerza de cierre eléctrica de 12 toneladas y una fuerza de punzonado de deformación que alcanza hasta 12 toneladas, la S2086E+ ofrece tiempos de ciclo excepcionalmente rápidos para tubos de hasta 42 mm sin sacrificar la precisión.

MÁQUINA DOBLADORA DE TUBOS SMALL2E - Serie Pequeña La SMALL2E es una dobladora de tubos avanzada, totalmente eléctrica, multicapa y multirradio, equipada con siete ejes CNC. Está diseñada específicamente para procesar aluminio y otros tubos de pared delgada de alta calidad con un diámetro y espesor máximos de hasta 20 mm y 1,8 mm, respectivamente, admitiendo direcciones de doblado tanto a la derecha como a la izquierda. Configurada con un innovador brazo eléctrico, la transmisión principal del eje C está integrada directamente debajo del plano de doblado. La precisión de sujeción se logra mediante una transmisión de tornillo CNC de alta eficiencia con bolas recirculantes, mientras que la matriz de presión es accionada por un eje CNC dedicado que utiliza un robusto sistema de cremallera y piñón. La traslación ortogonal del cabezal, junto con un sistema de desplazamiento neumático en posiciones fijas tanto en el carro de sujeción como en la unidad deslizante, permite una reconfiguración fluida y totalmente automatizada del doblado de derecha a izquierda. La máquina maximiza la flexibilidad geométrica al ejecutar el doblado a la derecha y a la izquierda en un solo ciclo continuo sin intervención manual. Esta versatilidad está respaldada por una durabilidad excepcional, ya que las guías de rodamientos de bolas recirculantes de alta precisión garantizan rigidez estructural y precisión constante durante ciclos continuos de trabajo pesado. Además, el sistema está optimizado para la velocidad, combinando ciclos de fabricación rápidos con una repetibilidad inquebrantable para ofrecer una solución de alto rendimiento para la producción de series pequeñas.

Combinando tecnologías para la máxima eficiencia Las células de trabajo integradas de CRIPPA representan la frontera de la fabricación moderna, ofreciendo soluciones avanzadas diseñadas para producir componentes complejos e innovadores con el máximo rendimiento. Al combinar sin problemas diversas tecnologías y procesos en un ecosistema unificado, estos sistemas optimizan los tiempos de ciclo, reducen drásticamente el desperdicio y elevan la productividad general y la flexibilidad operativa. En CRIPPA, aprovechamos nuestra profunda experiencia para diseñar sistemas a medida. Al integrar tecnologías probadas y disponibles en el mercado con innovaciones desarrolladas a medida, cumplimos y superamos sus requisitos de producción específicos. Ventajas clave de nuestras células de trabajo integradas Calidad de producto elevada Basándonos en décadas de experiencia en superar desafíos de fabricación complejos, las células de trabajo integradas de OCTA Group minimizan el desperdicio y maximizan la producción de productos impecables y listos para el mercado. - Calidad de producto elevada Basándonos en décadas de experiencia en superar desafíos de fabricación complejos, nuestras células de trabajo integradas minimizan el desperdicio y maximizan la producción de productos impecables y listos para el mercado. - Mayor eficiencia y reducción de costos Mediante la optimización inteligente del flujo de trabajo y la minimización del tiempo de inactividad, nuestras células ofrecen una reducción significativa y medible en los costos totales de producción. - Flexibilidad ágil para mercados dinámicos Diseñadas para cambios rápidos, nuestras células de trabajo se adaptan sin esfuerzo a nuevos productos y variantes de diseño. - Trazabilidad de extremo a extremo El monitoreo de datos en tiempo real proporciona visibilidad total sobre la trazabilidad del producto y la efectividad general del equipo (OEE).

Durante el mecanizado se producen virutas que pueden arremolinarse en el interior de la máquina. También puede ocurrir que las piezas tensadas se suelten o que una herramienta se rompa debido a un funcionamiento incorrecto y vuele por el espacio de trabajo con gran fuerza. Por lo tanto, se recomienda el uso de una ventana de seguridad para proteger al personal operativo. Si sólo se utilizan ventanas de policarbonato sencillas en el equipamiento de las máquinas herramienta, éstas se vuelven rápidamente frágiles debido al contacto permanente con los refrigerantes y pierden su fuerza de retención. Por esta razón, HEMA utiliza una combinación de vidrio de seguridad y policarbonato para la fabricación de sus cristales de seguridad para máquinas. Este proceso minimiza el riesgo de rayas y de envejecimiento y una lámina de cristal templado, con o sin relleno entre ambas. Se fabrican según requerimiento del cliente, en medidas no estandardizadas, con o sin marco metálico. También se pueden suministrar con nuestro VISIPORT incorporado y cumplen con las exigencias de la norma DIN EN 12415. En general, recomendamos la sustitución de los cristales de seguridad para máquinas tras un periodo de uso de 5 años, basándonos en las recomendaciones de la asociación de seguros de responsabilidad civil de los empresarios y de la VDW.

Lantek Integra Quotes es la solución óptima para la gestión de presupuestos de piezas de chapa, perfil y estructuras de producto en empresas del sector de transformación metálica. Diseñado para los profesionales involucrados en el proceso de presupuestación, no requiere conocimientos avanzados en diseño y/o anidado de piezas. Generación rápida de presupuestos El objetivo principal de la solución es permitir al usuario generar presupuestos de forma rápida y concisa. Incluye diferentes herramientas para agilizar el proceso al máximo. Mediante un acceso intuitivo a las soluciones Lantek CAD/CAM, el sistema simula un anidado y calcula los costes para cada pieza de forma inmediata y automática. Lantek Integra Quotes le proporciona de forma clara y precisa la información clave requerida para optimizar las relaciones con sus clientes y potenciales.

En DENIOS somos expertos en ofrecer soluciones seguras y normativas para el almacenamiento de sustancias peligrosas. Los cubetos de retención son uno de nuestros productos clave para prevenir riesgos medioambientales y garantizar la seguridad en el lugar de trabajo. Diseñados para recoger fugas, derrames o pérdidas accidentales, los cubetos de retención evitan la contaminación del suelo y las aguas, y ayudan a cumplir con las exigencias legales del Reglamento APQ y la legislación medioambiental vigente. Ofrecemos una amplia gama de modelos en acero galvanizado, acero pintado, acero inoxidable y polietileno, lo que permite adaptarse al tipo de sustancia almacenada: productos inflamables, corrosivos, agresivos o contaminantes. Disponibles en diferentes tamaños y capacidades, nuestros cubetos están diseñados para contener desde pequeños envases hasta bidones de 200 litros e IBCs (GRGs) de 1.000 litros. Además, incorporamos soluciones prácticas como rejillas extraíbles, sistemas de transporte con carretilla, apilado eficiente y compatibilidad con estanterías, lo que facilita su integración en cualquier entorno industrial. Nuestros cubetos son utilizados por empresas de sectores como la industria química, farmacéutica, alimentaria, logística, automoción o metalurgia, y son una herramienta esencial para garantizar una gestión responsable, segura y sostenible de sustancias peligrosas.

La aerodinámica es un aspecto muy importante de las turbinas eólicas, siendo el buje uno de los elementos más expuestos junto con las palas y fabricado en acero fundido, es necesario protegerlo y asegurar que no distorsiona el paso del aire. Para ello, el buje se protege con componentes fabricados en PRFV, normalmente en 3 piezas, siguiendo el mismo proceso que las carcasas. Las excelentes propiedades del PRFV permite aislar y proteger a los componentes de los aerogeneradores para extender su vida útil más allá de los 20 años.

Si el espacio de procesamiento de las maquinas no se cierra durante el proceso de fabricación, las virutas y los refrigerantes de la máquina pueden colarse en el entorno de producción y contaminarlo. Nuestras cubiertas de techo están diseñadas de forma personalizada para cada máquina, ya sea para la configuración inicial de la máquina o para su modernización. Sistema de cubierta de techo X-Velo: la cubierta del techo X-Velo retiene tanto virutas como refrigerantes en la máquina, evitando la contaminación del entorno de fabricación. Este sistema X-Velo es adecuado tanto para la adaptación inicial de la maquina como para su actualización. - Longitud personalizada de hasta 12 m. Se pueden solicitar soluciones personalizadas. - Altas velocidades de hasta 75 m/minuto. - Material transparente y ligero. - Sin torceduras gracias a nuestros sistemas de sujeción especiales. - Fácil de limpiar (perfil abierto). - La cubierta es fácil de atornillar. La rosca de tornillo atraviesa todo el perfil. - Los rieles de guía se incluyen con la entrega.

CUBO 350 NC FLAT es una sierra de cinta automática pivotante adecuada para la producción de barras, tubos, perfiles y vigas de tamaño mediano, una herramienta útil para talleres mecánicos y todas las plantas de producción donde se requiere precisión, confiabilidad y calidad de corte. La máquina tiene una capacidad de corte de hasta 60° en el lado izquierdo con rotación manual del arco. El ciclo automático lo proporciona el alimentador integrado de 500 mm, equipado con tornillo de banco incremental y encoder para una máxima precisión de posición. La configuración del programa de corte y el control de las operaciones de la máquina se realizan a través de la pantalla táctil de 7 ": es posible crear un programa con múltiples líneas de corte y pasos con solo unos pocos clics gracias a la interfaz fácil e intuitiva. Como todas las máquinas NC imet, es posible agregar el opcional “Industry 4.0 Ready – SAWfactory” para conectar la máquina a la red local para que el usuario pueda establecer programas directamente desde la oficina técnica de la empresa y enviarlos a la máquina, monitoreando la ciclo de trabajo de forma remota mediante la aplicación web dedicada SAWfactory.

Láser rotación con líneas en verde y en Set, con trípode, regla, mando a distancia y receptor todo en un maletín. 400 m de distancia.